Tłoczenie części obróbczych, jak wybrać, aby mieć w działaniu olej

W procesie produkcji części do tłoczenia niezbędne jest stosowanie oleju do tłoczenia, który nie tylko zapewnia dobre smarowanie i chłodzenie procesu tłoczenia, ale może również pomóc przedłużyć żywotność sprzętu. Jakie więc warunki są wymagane do tłoczenia oleju? Przede wszystkim oczywiście chcemy mieć dobrą smarowność, w przeciwnym razie spowoduje to artefakty lub niekorzystny wpływ na materiał, nie tylko jakość części tłoczonych nie jest wysoka, ale także skraca żywotność matrycy tłoczącej. Mają również pewne chłodzenie, będą wytwarzać dużo ciepła w procesie tłoczenia, jeśli nie zostaną wysłane w odpowiednim czasie, łatwo spowodować deformację materiału. Aby skutecznie uniknąć pojawienia się zardzewiałego oleju po formowaniu, olej do tłoczenia stosowany jest do ochrony przed rdzą, aby chronić film olejowy na powierzchni części tłoczących przed uszkodzeniem, aby uzyskać dobry efekt antykorozyjny. W praktycznych zastosowaniach na działanie antykorozyjne wpływa również charakter oleju do tłoczenia, warunki przetwarzania i czynniki, takie jak czynniki środowiskowe, więc zapotrzebowanie na olej antykorozyjny jest wyższe. W celu uproszczenia procesu przy jednoczesnej poprawie efektywności produkcji, stosowany do tłoczenia olej olejowy z efektem spawania zapobiega defektom tłoczenia powstałym podczas spawania olejem. Jednocześnie odtłuszczony seks jest jednym z pilnych i podstawowych wymagań wydajnościowych, nie zapomnij. Dodatkowo, ponieważ zwykle przy obróbce części do tłoczenia zanim olej znajdzie się na płycie, więc musi mieć dobrą kontrolę, może wytrzymać pewien okres czasu, z jednej strony olej do tłoczenia, inne wydajność maleje wraz z upływem czasu