Tłoczenie części przetwarzania różnych problemów w planie

Większość stali wytwarzana jest poprzez tłoczenie produktów, tłoczenie może utrudniać wytwarzanie innych metod przy użyciu usztywniaczy żeber, wywijania, wzlotów i upadków lub artefaktów w celu poprawy jej sztywności. A części tłoczone w porównaniu z odlewami, odkuwkami mają cechy cienkie, jednolite, lekkie i mocne, precyzja przedmiotu obrabianego może osiągnąć stopień mikronów, a precyzja powtarzalności jest wysoka, specyfikacja jest spójna, może dziurkować gniazdo otworów, zestawy wypukłe itp. Tłoczenie polega na prasie i matrycy do arkuszy, taśm, rur i profili, takich jak siła zewnętrzna, w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego lub oddzielenia, w celu uzyskania wymaganego kształtu i rozmiaru metody formowania przedmiotu obrabianego. W trakcie tego procesu nieuchronnie napotkasz pewne problemy, jak sobie z nimi radzić i reagować? Kiedy obróbka części do tłoczenia przedmiotu obrabianego oraz wymagania dotyczące jakości przekroju poprzecznego i dokładności wymiarów są wysokie, można dodać proces wykańczania bezpośrednio po procesie wykrawania lub procesie dokładnego wykrawania. Aby poprawić stabilność procesu precyzyjnego tłoczenia, czasami trzeba zwiększyć liczbę procedur roboczych, aby zapewnić jakość części tłoczonych. W większości przypadków liczba procesów gięcia zależy głównie od kształtu złożoności konstrukcji, w zależności od liczby kątów zginania oraz względnego położenia i kierunku gięcia. Gdy promień gięcia jest mniejszy od dopuszczalnych wartości gięcia części, po zgięciu następuje zwiększenie procesu plastycznego. Podobnie można określić liczbę procesów głębokiego tłoczenia i właściwości materiału, wysokość tłoczenia, liczbę etapów głębokiego tłoczenia i warunki głębokiego tłoczenia, takie jak średnica, grubość materiału, potrzeba procesu głębokiego tłoczenia. Podczas rysowania promienia lub małych rozmiarów wymagane są wysokie wymagania dotyczące dokładności, po procesie głębokiego tłoczenia należy zwiększyć ilość tworzywa sztucznego. Na tej podstawie liczba procesów tłoczenia powinna również odpowiadać istniejącym możliwościom modelowania przedsiębiorstwa i stanowi sprzętu do tłoczenia. Umiejętności modelowania powinny być w stanie spełnić wymagania dotyczące przetwarzania form i zwiększenia dokładności montażu, w przeciwnym razie mogą jedynie zwiększyć liczbę procesów. W kształcie wygaszania prostych artefaktów, pojedynczy proces formowania jest kompletny; Przeciwny kształt wykrojenia skomplikowane wytłoczki, ze względu na strukturę formy lub wytrzymałość jest ograniczona, jego wewnętrzny i zewnętrzny kontur należy podzielić na kilka części wykrawanie, proces tłoczenia, który musi przyjąć więcej