Technologia stemplowania

Warunki techniczne części tłoczonych na zimno

1 Treść przedmiotu i zakres stosowania

1.1 Niniejsza specyfikacja techniczna określa wymagania techniczne, metody badań, zasady kontroli i opakowania materiałów metalowych i niemetalowych, płytowych i profilowych stosowanych w produktach firmy do metod obróbki tłoczeniem na zimno (zwanych dalej częściami tłoczonymi). , Przechowywanie i transport oraz inne wymagania ogólne.

1.2 Niniejsza propozycja techniczna nie ma zastosowania do części tłoczonych obrabianych metodami precyzyjnego wykrawania.

1.3 Ten stan techniczny obowiązuje jako odniesienie na rysunkach produktów i innych warunkach technicznych, a metoda znakowania polega na tym, że części tłoczone na zimno są zgodne z OCYD.599.000

2 Normy odniesienia.

JB4378 Metalowe elementy konstrukcyjne tłoczone na zimno

GB/T13914-92 Tolerancja części tłoczonych

GB188-89 Ogólna teoria tolerancji i dopasowania Tolerancja standardowa i odchylenie podstawowe

GB1804-92 Niewtryskiwana tolerancja wymiaru liniowego z tolerancją ogólną (Przewodnik: Nowy wynalazek: mechanizm wyrzucający do wyjmowania części tłoczonych)

Wysokość zadziorów GB4129-85 części tłoczonych

GB2828-87 Procedura pobierania próbek i tabela pobierania próbek do kontroli partii według atrybutów

3 wymagania dotyczące liczenia

3.1 Surowce użyte do tłoczenia części powinny spełniać wymagania rysunków produktu i powinny posiadać gwarancję jakości lub raport z testów fizyko-chemicznych, które mogą zapewnić, że materiały spełnią terminowe wymagania normy. W przypadku braku certyfikatu jakości lub z innych powodów należy go powierzyć Autorytatywna organizacja zewnętrzna przeprowadza testy fizyczne i chemiczne.

3.2 Kształt i rozmiar.

A. Kształt i rozmiar części tłoczonych powinny spełniać wymagania rysunków produktu.

B. Kształt i rozmiar części tłoczonych należy zwracać uwagę na ograniczenia procesu. Projekt blachy powinien być zgodny z postanowieniami JB4378-87 „Elementy konstrukcyjne części metalowych tłoczonych na zimno”. W przypadku profili metalowych, złączek rurowych i płyt niemetalowych, patrz c. Patrz ta norma.

c Tolerancje kształtu i wymiarów części tłoczonych spełniają wymagania GB/T13914-92 „Tolerancje wymiarowe części tłoczonych”. Płyty niemetalowe mogą również odnosić się do tego standardu. Jednocześnie tolerancje kształtu i wymiarów części tłoczonych można również zastosować w GB1800-79 „Tolerancja ogólna i tolerancja standardowa montażu oraz odchylenie podstawowe”, artykuł 31 i GB1804-92 „Nieoznakowana tolerancja wymiarów liniowych ogólnej tolerancji”.

3.3 Jakość powierzchni.

Z wyjątkiem powierzchni wykrawania, stan powierzchni części tłoczonych musi być zgodny z zastosowanymi materiałami. Podczas procesu formowania dopuszczalne są niewielkie zmarszczki rozciągające i niewielkie nierówności powierzchni. Obróbkę powierzchniową części tłoczonych, taką jak usuwanie rdzy, trawienie, odtłuszczanie, fosforanowanie, malowanie, utlenianie, powlekanie metali itp., należy określić w wymaganiach technicznych rysunków produktu.

3.4 Wartość graniczna wysokości zadziorów w częściach tłoczonych z metalu powinna spełniać wymagania normy GB4129-85 „Wysokość zadziorów w częściach tłoczonych

3.5 Przekroje zaślepek.

Gdy nie ma to nic wspólnego z jakością i montażem, nachylenie przekroju nie będzie oceniane. Umożliwia naturalne wchodzenie i przechylanie po stronie wykrojnika i stempla.

3.6 schylać się

Pod warunkiem, że nie wpływa to na jakość montażu, zginana część części tłoczącej może mieć niewielkie odkształcenie, takie jak wystająca krawędź, zmienia się grubość materiału, a otwór jest lekko wydłużony. Jeżeli krawędź nie może wystawać, przed zginaniem można zastosować środki procesowe. Aby rozwiązać ten problem, w przypadku zginania części w kształcie pręta dopuszczalne jest bardzo niewielkie zjawisko skręcania.

3.7 kołnierzowe

Dopuszczalne są niewielkie pęknięcia na krawędzi wytłoczek z blachy, które wymagają kołnierzy, ale wygięcie blachy użytej do gwintów funkcjonalnych nie powinno wpływać na efektywną średnicę i tolerancję gwintu.

3.8 W przypadku filarów górnych powierzchnia filarów górnych powinna być gładka i nie dopuszcza się żadnych pęknięć ani poważnych wad wpływających na jakość powierzchni.

3.10 Tolerancje nieoznakowanych gwintów zwykłych są zgodne z dokładnością na poziomie T, zgodnie z normą GB197-81 „Tolerancje i pasowania zwykłych gwintów”.

3.11 Niektóre ceny tłoczenia wymagające spawania, obróbki cieplnej, kształtowania i innych obróbek procesowych. Jeśli uzna się, że należy zwiększyć wielkość procesu, wielkość procesu może tymczasowo odbiegać od wielkości projektowej produktu, ale po przetworzeniu należy upewnić się, że spełnia wymagania projektowe.

4 Metoda kontroli

4.1 Surowce należy sprawdzać zgodnie z procedurami kontroli surowców wchodzących do fabryki i powinny spełniać wymagania rysunków produktu.

4.2 Części tłoczone dzielą się na części wykonane samodzielnie i części zewnętrzne. Części wykonane samodzielnie należy sprawdzić zgodnie z wielkością procesu karty procesu tłoczenia na zimno tego produktu, a części zewnętrzne należy sprawdzić zgodnie z kartą kontrolną części i powinny posiadać gwarancję materiałową i certyfikat kwalifikacji produktu.

4.3 Precyzyjna kontrola części tłoczonych polega na użyciu narzędzi, zacisków i narzędzi pomiarowych, które mogą zapewnić dokładność pomiaru w celu sprawdzenia rozmiaru, kształtu, położenia i dokładności części tłoczonych.

5 Zasady inspekcji

Badanie typu inspekcji, badanie okresowe i badanie rutynowe.

5.1 Badanie typu: przeprowadzone z produktem

5.2 Test okresowy: przeprowadzić z produktem

6.3 Rutynowy test

5.3.1 Jeżeli podczas inspekcji 3.1 nie jest dostępny certyfikat zapewnienia jakości, dział inspekcji powierzy organizacji zewnętrznej przeprowadzenie testu racjonalności zgodnie z normą materiałową.

5.3.2 Podczas przeprowadzania inspekcji, o których mowa w artykułach 3.2-3.11, należy przeprowadzić plan pobierania próbek zgodnie z GB2828-87 „Procedura kontroli pobierania próbek w ramach inspekcji partii po partii i tabela kontroli pobierania próbek”. Ogólny poziom kontroli to poziom II, a kwalifikowany poziom jakości to 2,5. Dla bezpieczeństwa Przegląd części przeprowadza się zgodnie z przepisami karty przeglądu.

6 Pakowanie, transport, przechowywanie

6.1 Opakowanie powinno zapewniać, że części tłoczone nie ulegną uszkodzeniu podczas transportu. Na opakowaniu należy umieścić nazwę, specyfikację, kod, ilość, jednostkę produkcyjną i datę wytłoczenia części oraz dołączyć certyfikat zgodności.

6.2 Aby zapewnić jakość, części tłoczone należy chronić podczas transportu przed wilgocią, odkształceniami i rdzą.

6.3 Części tłoczone należy przechowywać w czystym, wentylowanym, suchym i niekorodującym magazynie i nie należy ich umieszczać bezpośrednio na ziemi.

Więcej powiązanych wiadomości z branży sprzętu do tłoczenia: