Tłoczenie pomarszczonego na rozciąganie, powód i rozwiązanie

Czynniki wpływające na marszczenie i rozwiązanie stempla ( 1) Głębokość rozciągania wpływa na rozkład oporów przepływu materiału wzdłuż wklęsłej matrycy, a głębokość rozciągania ma bezpośredni związek. Pozycja, wklęsła i wypukła poza krzywą, głębokość rysowania jest zbyt duża, może powodować nierównomierny rozkład odporności na odkształcenia, powstawanie zmarszczek, należy unikać w miarę możliwości. （ 2) Dostosuj wielkość siły docisku pustego uchwytu, gdy nawet powstają zmarszczki wokół części, należy określić siłę, która dociska niedobór materiału, zwiększyć siłę dociskającą materiał, aby stopniowo pozbyć się zmarszczek. Przy rozciąganiu części stożkowych i półkulistych, rozciąganie na początku większości materiału w stanie zawieszonym. Łatwe generowanie marszczenia ścian bocznych, więc oprócz zwiększenia siły uchwytu półfabrykatu należy również zastosować, aby zwiększyć promieniowe naprężenie rozciągające zwykłego maczugi, aby zwiększyć płytkę i pozbyć się zmarszczek. （ 3) Promień zaokrąglenia matrycy pod wpływem promienia naroża matrycy jest zbyt duży, półfabrykat, aby przepływał przez zaokrąglenie matrycy we wklęsłej matrycy, powoduje mniejsze odkształcenie zginania przy zginaniu. Im mniejszy opór zginania, tym większe prawdopodobieństwo wystąpienia marszczenia. Odkształcenie zginania o małym promieniu matrycy pod względem odporności na zginanie jest większe, tym trudniejsza jest tektura falista, ale łatwo powoduje pękanie i zacieranie się części. Dzięki wielu praktykom produkcyjnym doświadczenie pokazuje, że tłoczenie części jest główną przyczyną marszczenia, gromadzenia się materiału w procesie ciągnienia i lokalnej prędkości ruchu materiału. Przy podejmowaniu praktycznych rozwiązań, biorąc pod uwagę powyższe formy odpowiedniego mechanizmu regulacyjnego, uzyskamy dobry efekt. Środki zapobiegające zmarszczkom Metoda prasowania to sposób zapobiegania marszczeniu, polegający na zagwarantowaniu metalowych części tłoczonych w procesie rozciągania matrycy pod ciśnieniem, zagwarantowaniu rozsądnego arkusza przepływu. Zbyt szybkie tłoczenie części w arkuszu blachy podczas rozciągania może powodować zmarszczki; Z drugiej strony zbyt powolny przepływ blachy może być spowodowany szaleństwem tłoczenia. （ 1) Rozsądne urządzenie dociskowe podczas korzystania z urządzenia dociskowego będzie mocno dociśnięte do pustej części odkształcającej i pod wpływem siły nacisku, aby zapobiec części kołnierzowej łuku i spowodować zmarszczki. Wielkość siły dociskającej materiał w prawo. Jednostki ciśnienia dzielą się na dwie kategorie: ciśnienie elastyczne i materiał sztywny. Elastyczne urządzenie nadaje się do płytkiego rysowania, sztywne urządzenie nadaje się do głębokiego tłoczenia. （ 2) Oczekuje się, że rozsądne użycie koralika na ciśnienie w celu ustawienia koralika będzie skuteczną regulacją odporności na odkształcenia i zastosowaniem metody. Koralik dobrze reguluje przepływ materiału, sprawia, że ​​materiał każdej części w procesie rozciągania jest jednolity opór przepływu, sprawia, że ​​ilość materiału w wnęce jest odpowiednia do potrzeb części, aby zapobiec zjawisku większej liczby zmarszczek i mniejszego pękania. W przypadku rozciągania powierzchni o skomplikowanym kształcie), szczególnie w mniejszym kołnierzu rozciągającym, należy ustawić cięgno, aby poprawić promieniowe naprężenie rozciągające zmarszczki rozciągającej; Pozycja ustawienia belki pociągowej zależy od promieniowego naprężenia rozciągającego mniejszych części, a mianowicie części cieczy z blachy. W przypadku małych części kołnierzowych, w celu ustawienia cięgna, można odpowiednio zwiększyć niektóre materiały ( Materiał uzupełniający proces) Kiedy przycinać, aby ponownie pozbyć się tej części. W przypadku rysowania o różnej głębokości rozciągania, ściągacz powinien być ustawiony w miejscu podawania i mniej, aby mógł zablokować część za dużo materiału do wciągnięcia ludzi w zagłębienie matrycy, aby zapobiec zmarszczkom