Materiały stalowe na formy do tłoczenia

Tłoczenie polega na wciśnięciu cienkiej metalowej płytki w przedmiot obrabiany o konturze zbliżonym do formy poprzez zgięcie lub niewielkie wydłużenie. Dobór stali do tłoczenia należy dokonać w zależności od partii produkcyjnej kształtowanego przedmiotu, materiału i grubości przedmiotu obrabianego, kształtu, wielkości i wymaganej dokładności. Normalna awaria matryc tłoczących wynika głównie ze zużycia. Miękkie, cienkie i o niskiej wytrzymałości przedmioty obrabiane charakteryzują się niskim ciśnieniem formowania i mniejszym zużyciem. I odwrotnie, zużycie formy będzie przyspieszać.

W przypadku małych form do tłoczenia stosuje się zazwyczaj wysokostopową stal formierską Cr12MoV lub Cr12Mo1V1 (twardość HRC58 ~ 62). W przypadku form podatnych na zarysowania powierzchni można zastosować azotowanie.

W przypadku dużych matryc stosowanych do tłoczenia dużych przedmiotów, stemple są często wykonane ze stali Cr12MoV lub Cr12Mo1V1 (twardość HRC58~62), a korpus matrycy wykonany jest z żeliwa. W miejscach łatwych do noszenia stosuje się wyłącznie utwardzane Cr5Mo1V, Cr12MoV, Cr12Mo1V1. Wstawki stalowe. W celu uproszczenia procesu można zastosować także miejscowo utwardzaną wkładkę ze stali 7CrSiMnMoV.

Forma do wytwarzania skomplikowanych kształtów i grubszych detali może być wykonana z wyższej stali formierskiej; a do formowania prostych i cieńszych przedmiotów można wybrać dolny materiał formy.

Węglik spiekany ma wysoką odporność na zużycie i zarysowania, ale jest kosztowny, kruchy i trudny w obróbce. Zwykle stosuje się go tylko do produkcji ważnych wkładek do form.

Opracowana w ostatnich latach wysokostopowa stal odporna na zużycie ze spoiwem stalowym i proszkiem, taka jak chłodzona powietrzem, bardzo odporna na zużycie stal proszkowa CPM10V (2,45%C, 5,0%Cr, 9,75%V, 1,25%Mo) ma wysoką odporność na ścieranie i wysoką wytrzymałość, jest obiecującym materiałem na formy do pracy na zimno do produkcji wkładek do form