Wytrzymałość części tłoczących

Części do tłoczenia metalu powstają głównie poprzez tłoczenie blach metalowych lub niemetalowych pod ciśnieniem prasy przez matrycę tłoczącą. Ma głównie następujące cechy: 1. Części tłoczone są produkowane poprzez tłoczenie przy założeniu niskiego zużycia materiału. Części wychodzą z lekkością i dobrą sztywnością, a po odkształceniu plastycznym blachy poprawia się wewnętrzna struktura metalu, dzięki czemu zwiększa się wytrzymałość części tłoczonych. 2. Części tłoczone mają wysoką dokładność wymiarową, ten sam rozmiar co części formy i dobrą wymienność. Aby spełnić ogólne wymagania montażowe i użytkowe, nie jest wymagana żadna dalsza obróbka. 3. Podczas procesu tłoczenia, ponieważ powierzchnia materiału nie ulega uszkodzeniu, części tłoczone mają dobrą jakość powierzchni oraz gładki i piękny wygląd, co zapewnia dogodne warunki do malowania powierzchni, galwanizacji, fosforanowania i innych obróbek powierzchni. Standaryzacja i rozwój baz form, baz form i prowadnic. Proste formy (do produkcji małoseryjnej), formy kompozytowe, wielostanowiskowe formy progresywne (do produkcji masowej) oraz rozwój urządzeń do szybkiej wymiany form, które mogą skrócić przygotowania produkcyjne części do tłoczenia metali. Nakład pracy i skrócenie czasu przygotowania umożliwiają zaawansowana technologia tłoczenia, odpowiednia do produkcji masowej, z możliwością rozsądnego zastosowania w produkcji małych partii i produkcji wieloodmiennej. Poprzedni: Korzyści z procesu tłoczenia