Podsumowuje znaczenie procesu formowania części metalowych, można je zebrać

1, części tłoczone z metalu po uformowaniu potarganego związku wynikały z zatłoczenia po obu stronach materiału metalowego, ponieważ szerokość jest większa niż rozmiar oryginalny, a jego wystający rozmiar jest związany z użyciem grubości materiału, im grubsze są wystające punkty materiału , tym większe, aby uniknąć tego zjawiska, podczas formowania można postępować online po obu stronach, aby przyjąć półkole, średnicę półkola dla najlepszej grubości 1. Ponad 5 razy w przypadku projektowania formowania materiału krawędziowego można zastosować tę samą metodę; 2, wnętrze wytłoczki metalowej tworzącej zginanie. Kąt R jest większy lub równy połowie grubości najlepszego, jeśli nie, wykonaj kąt R, po wielu stemplowaniu jego kąt prosty zaniknie i naturalnie uformuje się kąt R, po czym kąt R z jednej strony lub z obu stron, długość będzie miała jakiś bok; 3, po wytłoczeniu siła formowania jest łatwa do odkształcenia, aby uniknąć deformacji obudowy, może zwiększyć miejsce zginania podczas formowania o odpowiednią wartość 45 stopni Kąt siły wzmacniającej, zgodnie z zasadą nieingerencji w inne części, zwiększa wytrzymałość; 4, ogólne tłoczenie ma długi i wąski kształt, gdy nie jest łatwo utrzymać jego prosty stopień, po tym, jak naprężenie jest łatwiejsze do odkształcenia, więc możemy złożyć L lub złożyć dwie proste krawędzie w obraz w kształcie A, aby zachować jego wytrzymałość i stopnia, ale często L i obraz nie mogą uformować się od początku do końca z powodu pewnych czynników, jak to zrobić? W tym czasie możemy zagrać odpowiednią ilością wypukłych żeber, aby zwiększyć jego wytrzymałość 5, skręcić pomiędzy płaszczyzną a powierzchnią zginania wąskimi otworami lub otworzyć boczny otwór z powrotem do najlepszego stanu po zgięciu, w przeciwnym razie powstaną zadziory i szerokość wąskiego otworu jest większa lub równa grubości najlepszego mięsa. Pięć razy i nie zapomnij o mapowaniu kąta R, kącie prostym i kącie ostrym wnęk formy i łatwo pęka, po przekroczeniu linii, naprawa formy traci 6, róg na krawędzi blachy, jeśli jest nie jest pewnym wymaganiem, aby kąt wynosił 90 stopni, dlatego należy go przetworzyć pod odpowiednim kątem R, ponieważ na końcu metalowego wytłoczki prostokątny łatwo prowadzi do ostrego cięcia. Wgłębienia w końcówce pod kątem prostym do pęknięcia w wyniku koncentracji naprężeń, łatwe do rozszczepienia, matryca męska w końcówce powoduje, że matryca musi umrzeć i opóźnić produkcję, natychmiast nie pęka z biegiem czasu, zużyje się pod kątem R, sprawi, że produkt będzie wytwarzany zadziory spowodowane wadliwymi produktami. 7, ( 1) 。 Stronę formującą można podzielić na jednostronną i dwustronną zniżkę, jeśli masz jakiekolwiek wymagania dotyczące precyzji, najlepiej zastosować dwustronną dokładność formowania będzie trochę lepsza, wysokość krawędzi formującej jest większa niż 3 mm (najlepiej t: 1. 0 - 1. 2 miesiące) W przeciwnym razie zbyt mały rozmiar mocowania nie byłby stabilny; （ 2) 。 Podczas formowania ścianki boczne części lub wewnętrzne występy nie mogą zbytnio zbliżać się do dna, co jest lepsze o więcej niż 10 mm, lub występy na dole kątownika bez tłoczenia matrycowego, kąt R jest lepszy niż oba boki kąta R, kąt R nieciągły, będą miały wpływ na wygląd, możemy przed formowaniem wytłoczyć odpowiednie wcięcie na rabacie, dzięki czemu możemy poprawić wygląd; （ 3) 。 Podczas formowania ścianka boczna otworu nie może zbliżać się do dna, aby pozostać na głębokości większej niż 3 mm, w przeciwnym razie otwarcie nastąpi z powodu zginania pociągającego za sobą odkształcenie. Możemy przed gięciem wybić otwór o tej samej długości i szerokości 1. Grubość materiału paska 5 otworów na linii przerywanej, jaki jest efekt? Może obejmować obcięcie i nie wpływa na wygląd otworu. 【 Odpowiednie zalecenie 】 Szczegóły: jak bardzo znasz nowe części do tłoczenia samochodów energetycznych? Szczegóły: udostępnianie szczegółów dotyczących branży przetwórstwa tłoczenia: precyzyjne części do tłoczenia metali, rysunek, jak rysować, należy pamiętać, że jest to kilka kroków