Zakład przetwórstwa części do tłoczenia metali w Suzhou wykrył problemy z wielu aspektów + wzrósł wskaźnik kwalifikacji produktu o 1,3%

Personel produkcyjny zakładu przetwórstwa części do tłoczenia metali w Suzhou powiedział kiedyś, że w codziennej produkcji tłoczenia rozmiar wykrawania może być za duży lub za mały (może przekraczać wymagania specyfikacji), a rozmiar stempla może się znacznie różnić. Oprócz wymiarów projektowych, dokładności obróbki i szczeliny wygaszania formujących form wypukłych i wklęsłych, Xiaoshuo uważał, że aby rozwiązać problem, należy wziąć pod uwagę następujące aspekty. 1. Kiedy krawędź wykrawająca jest zużyta, wzrasta naprężenie rozciągające materiału i wzrasta tendencja wytłoczonych części do obracania się i skręcania. Po przewróceniu rozmiar otworu wykrawającego zmniejszy się. 2. Silny nacisk na materiał powoduje odkształcenie plastyczne materiału, co powoduje zwiększenie wielkości wykroju. Kiedy silny nacisk zostanie zmniejszony, rozmiar wykrawania stanie się mniejszy. 3. Kształt krawędzi ostrza dziurkacza. Jeśli koniec zostanie przycięty ze skosem lub łukiem, siła przebijania zostanie zmniejszona, a część wykrawająca nie będzie łatwo obracać się ani skręcać. Dlatego rozmiar wykrawania będzie większy. Gdy koniec stempla jest płaski (bez skosu i łuku), wielkość wykrawania będzie stosunkowo mała. Sprzęt, 15 lat koncentracji na zakładzie przetwórstwa części do tłoczenia metali w Suzhou, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, setki urządzeń do produkcji precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli, jedwabista dokładność tłoczenia Do 0,01 mm surowce są importowane, a oryginalna krajowa fabryka standardowa, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!