Zakład precyzyjnego tłoczenia w Suzhou, zajmujący się ciągłym tłoczeniem + setki precyzyjnych urządzeń produkcyjnych

Technik zajmujący się sprzętem odpowiedzialny za zakład obróbki precyzyjnego tłoczenia w Suzhou powiedział, że wraz ze wzrostem wynagrodzeń pracowników w branży tłoczenia, zmniejszenie kosztów pracy związanych z tłoczeniem stało się najwyższym priorytetem dla producentów sprzętu. Wśród nich najpowszechniejsze jest stosowanie form ciągłych, a formy ciągłe można wykorzystać do stworzenia taniej i wysokowydajnej linii produkcyjnej do automatycznego tłoczenia. Jednakże ciągła forma wymaga precyzyjnych i skomplikowanych części. Zgodnie z praktyką Xiaoshuo doszedł do wniosku, że problemy, na które należy zwrócić uwagę przy projektowaniu, są bardziej wyrafinowane niż ogólne tłoczniki, co objawia się głównie w następujących aspektach: 　　 (1) W przypadku większej liczby otworów wykrawanych długość małego stempel nie powinien być zbyt duży W przypadku wykrojników wielostemplowych można wykonać stemple o różnej wysokości w zależności od wielkości stempli, tworząc typ schodkowy, co pozwala uniknąć maksymalnego nacisku wykrawania każdego stempla przy w tym samym czasie, co może skutecznie zmniejszyć ciśnienie wykrawania formy i zmniejszyć ciśnienie wykrawania. obciążenie. Należy jednak zaznaczyć, że w przypadku stempli schodkowych, aby zapewnić stemplom odpowiednią sztywność, stemple o mniejszych rozmiarach powinny być krótsze, a stemple o większym rozmiarze dłuższe. Różnica między nimi polega na grubości arkusza. W ten sposób podczas wykrawania najpierw wycinane są duże otwory, a następnie małe. W przeciwnym razie materiał będzie ściskał mały stempel podczas wycinania dużego otworu, a mały stempel zostanie złamany z powodu niewystarczającej sztywności.　　(2) Matryca ciągła próbuje dodać ogranicznik, krawędź boczną i inne urządzenia pozycjonujące w odstępie skokowym. 　　 W przypadku stosowania matrycy ciągłej do stemplowania przedmiotu obrabianego należy rozwiązać problem dokładnego pozycjonowania taśmy i zapewnić stałą odległość kroku matrycy ciągłej. Tylko wtedy możliwe będzie wybicie odpowiednich części. W formach ciągłych powszechnie stosowane urządzenia pozycjonujące obejmują stałe kołki ograniczające, kołki prowadzące, płyty prowadzące i ostrza boczne. Podczas tłoczenia należy w pierwszej kolejności wykorzystać nieruchomy trzpień ograniczający do wstępnego pozycjonowania, a następnie wykorzystać trzpień prowadzący zamontowany w formie, aby zapewnić prawidłowe pozycjonowanie listwy podczas wykrawania. Krawędź boczna służy do kontrolowania odległości podawania każdego stopnia. Długość krawędzi bocznej powinna być równa długości stopnia plus 0,05-0,5 mm, w zależności od grubości materiału.　　 (3) Trzpień prowadzący (kołek prowadzący) formy ciągłej nie powinien być zbyt długi. 　　 Aby kontrolować etap podawania, forma ciągła musi mieć lepsze urządzenie pozycjonujące. Powszechnie stosowane urządzenia pozycjonujące obejmują kołki prowadzące, kołki zatrzymujące początkowe, krawędzie boczne, kołki prowadzące itp. Kołek prowadzący to precyzyjna metoda pozycjonowania, szeroko stosowana w formach ciągłych. Może również alarmować i zatrzymywać się, gdy jest używany z czujnikiem wykrywania zacięć. , Pełni funkcję zabezpieczającą formę, dlatego często stosowany jest w wykrojnikach do ciągłego tłoczenia. W precyzyjnych matrycach do ciągłego tłoczenia często stosuje się wykrawanie wstępne, a następnie stosuje się kołek prowadzący do prowadzenia cewki na każdym etapie. W tym momencie średnica używanego kołka prowadzącego wynosi zwykle ∮1,2 ~ 6 mm. Należy zauważyć, że długość trzpienia prowadzącego nie powinna być zbyt duża, a długość otworu prowadzącego nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie spowoduje to słabe podawanie i zdejmowanie formy. Z tego powodu prosta długość korpusu trzpienia prowadzącego matrycy do tłoczenia ciągłego powinna wynosić: grubość szablonu mocującego trzpień prowadzący + 1 grubość materiału. (4) Nie zaleca się stosowania Uniglue i gumy poliuretanowej jako elementów ściągających w matrycach automatycznych, takich jak matryce ciągłe. W przypadku wysokowydajnej matrycy produkcyjnej z matrycą ciągłą, jej żywotność często przekracza 500 000 do 5 milionów uderzeń, a prędkość wykrawania jest 40 razy. /min lub więcej. Jeśli do rozładunku użyjesz komponentów elastycznych, takich jak Uni-Glue i poliuretan, z jednej strony siła rozładunku może być niewystarczająca i zawodna. Z drugiej strony ich żywotność jest również ograniczona. Aby zapewnić niezawodną i normalną pracę ciągłej formy, należy ogólnie ograniczyć konserwację. Jako element rozładowujący należy stosować sprężynę o długiej żywotności i tak dalej. Sprzęt, 15 lat skupienia się na zakładzie przetwarzania precyzyjnego tłoczenia w Suzhou, warsztacie produkcyjnym o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setkach urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie i dziennej zdolności produkcyjnej wynoszącej 3 miliony stempli , dokładność tłoczenia może wynosić do 0,01 mm, ściśle sprawdza się 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Od 15 lat zajmuję się sumiennością i oddaniem oczekiwanym efektom Twojej pracy!