Zakład precyzyjnego tłoczenia w Suzhou, przyczyna nierówności w częściach do tłoczenia metalu + 3 miliony wykrawania następnego dnia

Sprzęt odpowiedzialny za zakład obróbki precyzyjnego tłoczenia w Suzhou stwierdził, że większość przyczyn nierówności metalowych części tłoczonych jest spowodowana pyłem lub opiłkami żelaza przyczepionymi do surowców lub wyglądem formy. Pogarsza to wygląd produktu, a także znacznie zmniejsza wydajność. Jak zatem uniknąć tego problemu? Poniższy Xiaoshuo podsumowuje pięć następujących metod zmniejszania nierówności metalowych części tłoczonych zgodnie z praktyką: 　　1, kontrola i korekta matryc ciągarskich: matryce muszą być regularnie sprawdzane i sprawdzane. Konserwacja w celu ograniczenia występowania nierówności i utrzymania stabilnego stanu. Typową metodą jest użycie próbek do sprawdzenia zarysowań klejenia i powierzchni obróbczych uchwytu półfabrykatu (zaokrąglenie matrycy, filet stempla).　　2. Kontrola i korekta matrycy tnącej: Przyczyną nierówności po procesie ścinania jest to, że podczas procesu ścinania wytwarza się proszek żelaza. Dlatego przed wykrawaniem należy obserwować proszek żelaza, aby uniknąć wystąpienia nierówności.　　3. Właściwa prędkość manipulatora: W przypadku półautomatycznej produkcji matryc ciągnących, gdy stempel ciągnący znajduje się w dolnym położeniu matrycy, a prędkość manipulatora jest duża, zadziory opadną na górną część stempla, powodując nierówności. Aby uniknąć tego rodzaju problemów, możemy wykonać test rozładowania części przed produkcją i rozsądnie ustawić prędkość i kąt rozładowania manipulatora, tak aby nie dotykał części i dolnej formy. 4. Sprawdź powierzchnię cięcia: Podczas cięcia materiału zwoju zużycie i uszkodzenie matrycy tnącej spowoduje wytworzenie dużej ilości drobnego proszku żelaza przyczepionego do krawędzi tnącej, dlatego przed przystąpieniem do cięcia należy sprawdzić powierzchnię podwójnego cięcia w obszarze materiału lub na linii prasy. produkcja tłoczenia i czyszczenie na czas Arkusz jest gratowany.　　5. Kontrola urządzenia czyszczącego arkusze: Przed produkcją tłoczenia należy sprawdzić i przyciąć urządzenie czyszczące, aby mogło ono skuteczniej oczyścić arkusz. Jest to również bardzo konieczne i należy również zwrócić uwagę na szczelinę rolek i jakość oleju czyszczącego. Szczegółowa metoda polega na nałożeniu czerwonej farby na stalową płytkę, aby była czysta i osadzona. Obecnie sprawdź poprzedni kształt anulowanej czerwonej farby. Jeśli szybkość usuwania nie jest zgodna ze standardem, należy sprawdzić, przyciąć, oczyścić i osadzić. Gdy brakuje oleju czyszczącego, należy go w porę wyciąć.　　 Opanowanie pięciu głównych metod zmniejszania nierówności części do tłoczenia metalu może uniknąć nierówności i nierówności części do tłoczenia i wytwarzać wadliwe produkty w jak największym stopniu. Sprzęt, 15 lat skupienia się na zakładzie przetwarzania precyzyjnego tłoczenia w Suzhou, warsztacie produkcyjnym o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setkach urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie i dziennej zdolności produkcyjnej wynoszącej 3 miliony stempli , dokładność tłoczenia może wynosić do 0,01 mm, ściśle sprawdza się 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!