Zakład tłoczenia Tangxia, jakie są typowe wady i przyczyny tłoczenia +15 lat producentów, aby Ci pokazać

Personel produkcyjny zakładu przetwórstwa tłoczenia Tangxia stwierdził, że matryca do tłoczenia jest specjalnym sprzętem procesowym do przetwarzania materiałów na części (lub półprodukty) w procesie tłoczenia. Zgodnie z charakterem klasyfikacji procesu: wykrojnik, matryca do gięcia, matryca do ciągnienia, formowanie itp. Klasyfikacja według stopnia połączenia procesów: forma jednoprocesowa, forma złożona, forma progresywna. Trzy elementy produkcji tłoczenia: rozsądna technologia tłoczenia, zaawansowane formy i wydajny sprzęt do tłoczenia. Poniższy Xiaoshuo pokaże typowe wady stemplowania i ich przyczyny: 1. Wady wykrawania, wykrawania, przycinania: zbyt duże zadziory, odkształcenia, zarysowania powierzchni, niezgodności wymiarowe, nieliczne dziurki itp. (1) Za duże zadziory → wypukłe i wklęsłe Szczelina matrycy jest za duża lub za mała; krawędź tnąca jest zużyta; dokładność prowadzenia jest słaba; położenie form wypukłych i wklęsłych nie jest koncentryczne itp. (2) Odkształcenie → Odległość między otworami jest za mała; płyta dociskowa nie pasuje dobrze do wklęsłej powierzchni formy; różnica jest zbyt duża itp. (3) Zadrapania powierzchni → przeciągaj i ciągnij podczas pracy; materiał arkusza ulega zarysowaniu podczas procesu cięcia. (4) Niespójność wielkości → brak karmienia; urządzenie pozycjonujące jest uszkodzone lub luźne, nastąpiło przesunięcie pozycji itp. (5) Mniej otworów → stempel jest uszkodzony; długość stempla nie jest wystarczająca itp. Produkty do wykrawania, dziurkowania i przycinania są podatne na wady 2. Produkty do rysowania i rysowania są podatne na wady 3. Wady kołnierzy: Kołnierze nie są pionowe, wysokość kołnierzy jest nierówna, wybrzuszenia kołnierzy, pęknięcia kołnierzy itp. (1) Kołnierz nie jest pionowy → szczelina pomiędzy formą wypukłą i wklęsłą jest zbyt duża. (2) Nierówna wysokość wywinięcia → nierówna szczelina pomiędzy formami wypukłymi i wklęsłymi; niedokładne pozycjonowanie; niedokładny rozmiar części zaślepiających. (3) Wyginanie i szorstkowanie → Krawędź tnąca ma blizny; na powierzchni części znajdują się zanieczyszczenia; twardość krawędzi skrawającej jest zbyt niska. (4) Pęknięcie kołnierza → duże zadziory podczas okrawania; szczelina pomiędzy formą wypukłą i wklęsłą jest zbyt mała; następuje nagła zmiana kształtu kołnierza. Produkty z kołnierzami są podatne na wadliwe pozycje 4. Wady zginania: niekwalifikowane kąty zgięcia, połamane krawędzie, uskoki w narożach zgięcia itp. (1) Kąt zgięcia jest nieograniczony → szczelina między formami wypukłymi i wklęsłymi jest zbyt duża, a kąt dopasowania form wypukłych i wklęsłych nie odpowiada grubości materiału płyty. (2) Krawędź gięcia jest uszkodzona → szczelina pomiędzy stemplem a matrycą jest zbyt mała; kąt zgięcia jest zbyt mały; siła wykrawania jest zbyt duża, a prędkość zbyt duża; materiał płyty jest zbyt twardy. (3) Kąt zgięcia R ma stopnie → wypukły i wklęsły kąt zgięcia matrycy jest zbyt duży; zewnętrzny kąt R jest za duży; siła zginająca jest zbyt mała. Produkty do gięcia są podatne na defekty w lokalizacji sprzętu, 15 lat skupienia się na zakładzie przetwórstwa tłoczników Tangxia, ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji spersonalizowanych matryc do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony uderzeń, precyzja tłoczenia przypominającego jedwab może osiągnąć 0,01 mm, surowce są importowane, a oryginalna fabryka spełniająca standardy krajowe, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!