Wymagania techniczne dotyczące sprzętu do procesu tłoczenia metali

Wraz z poprawą obecnej jakości życia, części do tłoczenia metali przeniknęły do ​​różnych dziedzin i są ściśle związane z naszym życiem. Jakie są zatem wymagania techniczne procesu tłoczenia metali? Autor przedstawi Państwu główne czynniki mające wpływ na proces tłoczenia, materiały arkuszowe, formy, sprzęt i olej do tłoczenia. 1. Właściwości surowca części do tłoczenia metalu 1. Analiza chemiczna i inspekcja metalograficzna analizują zawartość pierwiastków chemicznych w materiale, określają poziom i jednorodność uziarnienia materiału, oceniają zawartość wolnego cementytu, strukturę pasmową i wtrącenia niemetaliczne w materiale. Sprawdzają skurcz materiału, porowatość i inne. wady. 2. Kontrola materiału Materiały części tłoczonych to głównie blachy i taśmy walcowane na gorąco lub walcowane na zimno. Surowce do wytłoczek metalowych powinny posiadać certyfikat jakości, który gwarantuje, że materiały spełniają określone wymagania techniczne. W przypadku braku certyfikatu jakości lub z innych powodów fabryka części do tłoczenia metali może w razie potrzeby wybrać surowce do ponownej kontroli. 3. Badanie odkształcalności Przeprowadzić próbę zginania i próbę bańki na materiale, aby określić wskaźnik umocnienia przez zgniot i współczynnik odkształcenia plastycznego materiału. Ponadto metodę badania odkształcalności stali można przeprowadzić zgodnie z metodami badań i odkształcalnością cienkiej stali. 4. Testowanie twardości Badanie twardości części tłoczonych z metalu wykorzystuje tester twardości Rockwella. Małe części tłoczone o skomplikowanych kształtach można testować za pomocą innych przyrządów testujących. Po drugie, wymagania procesowe części do tłoczenia metali 1. Projektując kształt konstrukcyjny części, części tłoczone z metalu przyjmują proste i rozsądne powierzchnie i kombinacje. Jednocześnie należy dążyć do minimalizacji liczby obrabianych powierzchni i najmniejszej powierzchni obróbki. 2. Wybierz rozsądną metodę przygotowania półwyrobu w produkcji mechanicznej, która może bezpośrednio wykorzystywać profilowanie, odlewanie, kucie, tłoczenie i spawanie. Dobór półfabrykatu związany jest ze specyficznymi warunkami technicznymi produkcji i generalnie zależy od partii produkcyjnej, właściwości materiału i możliwości obróbki. 3. Wymagania dotyczące wydajności tłoczenia metali, aby ułatwić odkształcenie przy tłoczeniu i poprawić jakość części, materiał powinien charakteryzować się dobrą plastycznością, małym współczynnikiem plastyczności, współczynnikiem kierunkowości dużej grubości blachy, małym współczynnikiem kierunkowości płyty i wydajnością materiału. stosunek wytrzymałości do modułu sprężystości jest niewielki. Do procesu separacji nie jest potrzebny materiał o dobrej plastyczności, ale materiał o pewnym stopniu plastyczności. 4. Określ odpowiednią dokładność wykonania i chropowatość powierzchni. Koszt części do tłoczenia metalu wzrośnie wraz ze wzrostem dokładności, szczególnie w przypadku wysokiej dokładności, wzrost ten jest niezwykle xian. Dlatego nie należy dążyć do dużej dokładności, jeśli nie ma wystarczających podstaw. Podobnie, chropowatość powierzchni metalowych części tłoczonych powinna być również odpowiednio określona zgodnie z rzeczywistymi potrzebami współpracującej powierzchni. Po trzecie, zasada wyboru oleju do tłoczenia metali 1. Płyta ze stali krzemowej: Płyta ze stali krzemowej jest materiałem stosunkowo łatwym do wykrawania. Ogólnie rzecz biorąc, olej do wykrawania o niskiej lepkości stosuje się w celu zapobiegania powstawaniu zadziorów w celu łatwego czyszczenia gotowego przedmiotu obrabianego. 2. Płyta ze stali węglowej: Płyta ze stali węglowej jest używana głównie do obróbki o niskiej precyzji, takiej jak płyty ochronne niektórych urządzeń mechanicznych, dlatego pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy wyborze oleju do tłoczenia, jest lepkość oleju ciągnącego. 3. Blacha stalowa ocynkowana: Blacha stalowa ocynkowana to spawana blacha stalowa z warstwą cynkowaną ogniowo lub galwanizowaną na powierzchni. Ponieważ reaguje chemicznie z dodatkami na bazie chloru, przy wyborze oleju do tłoczenia należy zwrócić uwagę na białą rdzę, która może pojawić się w oleju do tłoczenia na bazie chloru. problem. 4. Płyty ze stopów miedzi i aluminium: Ponieważ miedź i aluminium mają dobrą ciągliwość, wybierając olej do tłoczenia, można wybrać olej do tłoczenia zawierający środki oleiste i dobre właściwości ślizgowe. Unikaj stosowania oleju do stempli zawierającego chlor, w przeciwnym razie olej do stemplowania ulegnie korozji. Pojawiają się przebarwienia powierzchni. 5. Stal nierdzewna: Stal nierdzewna jest materiałem podatnym na utwardzanie i wymaga stosowania oleju ciągnącego o wysokiej wytrzymałości filmu olejowego i dobrej odporności na spiekanie. Zasadniczo stosuje się olej do tłoczenia zawierający dodatki związków siarki i chloru, aby uniknąć problemów, takich jak zadziory i pęknięcia na przedmiocie obrabianym, zapewniając jednocześnie wydajność obróbki pod ekstremalnym ciśnieniem. Jakie są wymagania techniczne procesu tłoczenia metali, opisano szczegółowo powyżej. Technologia przetwarzania części do tłoczenia metali jest stosunkowo skomplikowana. Aby mieć pewność, że wydajność części do tłoczenia metalu spełnia wymagania użytkowania, konieczne jest przestrzeganie odpowiednich wymagań procesowych, aby zapewnić wykonalność produkcji. Aby uzyskać więcej informacji, zapraszamy do konsultacji: