Analiza zalet krajowego zaawansowanego cięcia, nowej technologii, obróbki form hartowanych

Rozsądny dobór narzędzi skrawających i parametrów skrawania w obróbce CNC to praca złożona i wysoce profesjonalna. Jest to również jeden z problemów, który od zawsze nęka obróbkę CNC. Zwłaszcza obróbka form hartowanych, która należy do krajowej zaawansowanej technologii skrawania, nie ma precedensu, który można by wykorzystać jako punkt odniesienia przy doborze narzędzi. Rozwiązanie tych problemów jest całkowicie zależne od naszych ciągłych poszukiwań i udoskonaleń.

Obróbka hartowanych form

Jak wszyscy wiemy, formy samochodowe na dużą skalę wymagają określonej twardości powierzchni, aby poprawić ich trwałość, dlatego większość producentów hartuje powierzchnię, aby zwiększyć twardość. Jednak odkształcenie powierzchni formy po hartowaniu można rozwiązać jedynie poprzez ręczne szlifowanie i debugowanie podczas debugowania, co jest nie tylko nieefektywne, ale także ma długi cykl produkcyjny. Nasza firma objęła inicjatywę w zmianie tego procesu tak, aby zachować pewien naddatek na obróbkę, a następnie przystąpiła do hartowania powierzchni formy, a następnie wykonywania obróbki wykańczającej CNC. Jednakże taka obróbka po hartowaniu wymaga, aby narzędzie wykonywało cięcie posuwisto-zwrotne pomiędzy materiałami twardymi i materiałami stosunkowo miękkimi. Trudno wybrać rozsądne narzędzie do obróbki jednego materiału, nie mówiąc już o tym, że narzędzie musi dostosować się do dwóch twardości powierzchni. W przypadku różnych materiałów priorytetowo możemy traktować jedynie obróbkę utwardzonych obszarów materiałów trudnych w obróbce. (Przewodnik: Narzędzia i technologie do cięcia części toczonych na twardo mogą skutecznie skrócić czas przetwarzania)

Wydajność zwykłych narzędzi z węglika spiekanego w obróbce obszaru hartowanego jest znacznie zmniejszona, a narzędzia są podatne na wykruszanie się zębów i szybkie zużycie. Jednakże przy stosowaniu narzędzi powlekanych należy stawić czoła problemowi szybkiego zużycia w obszarze miękkiego materiału. W tym momencie skupiliśmy się na narzędziu z głowicą kulową z uchwytem maszynowym. Rozwój nowoczesnego przemysłu narzędziowego sprawił, że ostrza stosowane w narzędziach z głowicą kulową z uchwytem maszynowym przystosowują się do obróbki różnorodnych materiałów.

Aby zmniejszyć bicie promieniowe w obszarze obróbki twardej, należy najpierw wziąć pod uwagę wytrzymałość oprawki narzędziowej i maksymalnie zwiększyć średnicę oprawki. Oprawka narzędziowa wybiera oprawkę z węglika, aby uzyskać najmniejsze bicie promieniowe i dobre wyniki po obróbce. . Niezależnie od tego, czy rozważa się wydajność przetwarzania, czy koszt produkcji, obrabiarka zaciskowa jest najlepszym wyborem ze względu na wydajność i koszty.

Więcej powiązanych wiadomości z branży sprzętu do tłoczenia: