Zastosowanie CAD w matrycy progresywnej korbowodu

Zbadano i omówiono główne kwestie, na które należy zwrócić uwagę przy projektowaniu konstrukcji formy, w odniesieniu do części tłoczonych korbowodu przy użyciu matrycy progresywnej oraz układu procesu, środka nacisku, rozszerzania żeber płyty i położenia tłocznika W matrycy progresywnej zdecydowanie przedstawiono wklęsłą i wypukłą matrycę. Określenie wielkości i wyższości rozsądnej kombinacji każdej stacji. Części tłoczone korbowodu są powszechnie stosowane jako elementy łączące w przemyśle elektrycznym i mają wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej. Mogą z dużą siłą przenosić siłę łączącą. Jeśli rozmiar nie spełnia wymagań projektowych produktu, będzie to miało wpływ na cały mechanizm przekładni produktu. Poważne uderzenie może spowodować, że mechanizm przekładni nie będzie działał normalnie. Po drugie, sam kształt jest bardziej skomplikowany i zintegrowane są różne wytłoczki o różnych właściwościach, przez co trudno go formować.　　 Istnieją dwa schematy wytwarzania takich części: jeden polega na realizacji procesu w wielu prostych formach rozproszonych w konwencjonalnych procesach, a drugi polega na realizacji procesu w jednym zestawie progresywnych form. Ta pierwsza wymaga dużej liczby sprzętu, form i pracowników, a intensywność pracy pracowników jest wysoka. Ponadto, ponieważ do zakończenia całego procesu produkcji części wykorzystuje się wiele form, różne czynniki spowodują kumulację błędów w przetwarzaniu, szczególnie w przypadku niektórych precyzyjnych i dużych objętości. Jakość i ilość części korbowodu są trudne do zagwarantowania w jednym -forma procesowa. Gdy kształt części jest stosunkowo złożony, a kształt jest mały, wytrzymałość wklęsłych i wypukłych form formy jednoprocesowej będzie ograniczona i trudno będzie poradzić sobie z pozycjonowaniem procesów przednich i tylnych oraz interferencja pomiędzy procesami przednimi i tylnymi