loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Podstawowe cechy działania matrycy do tłoczenia na zimno

Podstawowe cechy działania matrycy do tłoczenia na zimno

(1) Wysoka wydajność produkcji. Liczba części lub treści procesu wykonanych w jednostce czasu jest kilkakrotnie większa niż w przypadku ogólnych metod przetwarzania, nawet setki do tysięcy razy. Ponadto proces tłoczenia na zimno może również wykorzystywać jedną formę z wieloma częściami i wieloma metodami przetwarzania połączonymi w zestawie form w celu dalszej poprawy wydajności produkcji.

(2) Jakość produktu jest stabilna, a wymienność dobra. Forma do tłoczenia na zimno służy do formowania produktu, a czynniki wpływające na zmianę jakości produktu są nieliczne, a stopień szkody jest niski. Niektóre czynniki można skorygować, podejmując odpowiednie środki w celu kontroli jakości produktu w idealnym zakresie. Stabilność jakości produktu może skutecznie zapewnić jego wymienność. Dobra zamienność to podstawowa gwarancja masowej produkcji linii montażowej. Jednocześnie sprzyja to również konserwacji i wymianie produktu.

(3) Wysoki stopień wykorzystania materiału. Dzięki różnym metodom układu, takim jak: krzyżowy, ukośny, wielorzędowy, mieszany, zagnieżdżony, a nawet bezodpadowy, można skutecznie poprawić stopień wykorzystania materiałów i zmniejszyć liczbę produktów. Koszt materiałów.

(4) Materiał nie wymaga podgrzewania. W normalnych warunkach materiał nie wymaga podgrzewania podczas operacji tłoczenia. To nie tylko oszczędza energię, zmniejsza ilość sprzętu grzewczego i zajętość miejsca, ale także pozwala uniknąć niestabilności kształtu i rozmiaru spowodowanej utlenianiem powierzchni, oparzeniami i deformacją produktów spowodowaną ogrzewaniem. Może również zapobiegać niekorzystnemu wpływowi wzrostu temperatury na formę.

(5) Poprawiono właściwości mechaniczne części wykrawanych. Pod wpływem zjawiska hartowania na zimno struktura powierzchni części wykrawających jest szczelna, zwiększa się twardość i odporność na zużycie, a także poprawia się wytrzymałość i sztywność części wykrawających.

(6) Szeroki zakres zastosowań Istnieje wiele produktów nadających się do formowania tłocznego. Może rozwiązać wiele zadań przetwarzania, których nie można lub trudno ukończyć w drodze ogólnej obróbki mechanicznej, szczególnie w przypadku przetwarzania i formowania niektórych cienkich, miękkich, trudnych, dziwnych, mikroczęści lub części z materiałów niemetalowych. Tłoczenie na zimno jest prawie jedyną metodą przetwarzania.

(7) Prosta obsługa i niska pracochłonność. Proces formowania i podstawową jakość produktów zapewniają w większości formy i urządzenia do tłoczenia. Podstawowe czynności podczas pracy są takie same i nie ma na nie wpływu złożoność produktu. Operatorzy nie mają wysokich wymagań technicznych, a pracę mogą rozpocząć po krótkotrwałym przeszkoleniu

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect