Przyczyna i rozwiązanie gięcia precyzyjnych części „sprzętowych”

Przyczyny i rozwiązania gięcia precyzyjnych części tłoczących: 1. Kształt i rozmiar nie pasują. Głównym powodem jest sprężynowanie i niewłaściwe ustawienie. Oprócz podjęcia działań mających na celu zmniejszenie sprężynowania, ważne jest również zwiększenie niezawodności pozycjonowania blanków. Tryb pozycjonowania półwyrobu ma głównie dwa typy: odniesieniem jest kształt i odniesieniem jest otwór. Operacja pozycjonowania kształtu jest wygodna, ale dokładność pozycjonowania jest niska. Metoda pozycjonowania otworów nie jest wygodna w obsłudze i ma wąski zakres zastosowania, ale pozycjonowanie jest dokładne i niezawodne. W pewnych warunkach czasami można zastosować początkowe ustawienie kształtu, aby z grubsza kontrolować półfabrykat w określonym zakresie, a następnie wykorzystać pozycję otworu, aby ustawić go tak, aby uwzględnić zalety obu elementów, tak aby pozycjonowanie było dokładne i łatwe w obsłudze. Do ściskania półwyrobu stosuje się poduszkę powietrzną, gumę lub sprężynę, aby wytworzyć siłę docisku, a materiał arkuszowy jest mocno dociskany przed rozpoczęciem gięcia. Aby osiągnąć ten cel, wysokość wyrzutu płyty dociskowej lub pręta dociskowego powinna być wykonana nieco wyżej niż płaszczyzna matrycy. 2. Zarysowania powierzchni (wyciąganie) Zarysowania Głównymi przyczynami zarysowań powierzchni są niewłaściwy dobór materiałów na część roboczą precyzyjnych części tłoczących, niska twardość obróbki cieplnej, ścieranie naroży matrycy, złe wykończenie i zła jakość powierzchni zakrzywionego półwyrobu (rdza, blizny itp.), Grubość materiału jest zbyt mała, plan procesu jest nieracjonalny i brakuje smarowania. Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej zapraszamy na konsultację