Przyczyna sprężynowania odłamków miedzi fosforowo-miedzianej i środki zaradcze

Odłamki miedzi fosforowej ze względu na swój materiał mają dobrą przewodność, wysoką elastyczność, odporność na zmęczenie, wysoką wytrzymałość, współczynnik Gao Yanshena, w rozsądnych odstępach, sekcję wykrawania i ścinania wysokiej jakości, zalety małych zadziorów są szeroko stosowane w elastycznym zapotrzebowaniu na precyzję złącza, przekaźniki, elektronika samochodowa, inteligentny sprzęt AGD, elektronika medyczna i inne gałęzie przemysłu. Jednakże odłamki miedzi fosforowo-miedzianej są w trakcie powstawania ze względu na wyższą twardość, trudności w formowaniu, materiał sam w sobie nie jest w stanie osiągnąć wymaganej wielkości, ale co mamy zrobić? Odłamki miedzi fosforowej najpierw ulegają odkształceniu sprężystemu, a proces ich formowania polega na zginaniu aż do odkształcenia plastycznego. W końcowej fazie odkształcenia plastycznego nadal będzie towarzyszyć odkształcenie sprężyste ( Sprężyna) 。 Sprężynowanie wpływa na kształt produktów, wielkość rozmiaru. Czynniki wpływające na sprężynowanie odłamków miedzi fosforowej to: 1. Twardość materiału. Im większa twardość materiału, tym większa sprężyna. 2. Formująca matryca do gięcia R Rozmiar kąta, rozmiar kąta; Tworząc mniejszy kąt R, kąt formowania jest mniejszy, tym mniej materiału podlega odkształceniu plastycznemu. 3. Formowanie matrycy do gięcia tworzącej długość prostą; Formowanie jest krótsze i powoduje odkształcenie plastyczne, tym trudniej jest je utwardzić. Formowanie dłuższej długości prostej ułatwia ciągnięcie materiału podczas formowania usuwania izolacji. 4. Struktura formująca: dwadzieścia procent formowania zginającego, powtarzający się materiał w pierwszym i drugim powtarzającym się obszarze formowania zginania jest absolutnie niemożliwy ze względu na moc odpowiednika, w przypadku pierwszego zagięcia efekt formowania zostanie zmniejszony, co wpłynie na decyzję dotyczącą konserwacji. Zmniejsz metody odbicia odłamków miedzi fosforowej: 1. Dwadzieścia procent odległości wierzchołkowej przed i po regulacji, zmień długość odkształcenia plastycznego materiału. 2. Podczas zginania dodawane jest wcisk R lub wypukłe żebro, które powoduje miejscową koncentrację naprężeń przy zginaniu. 3. Długość prosta matrycy do gięcia powinna wynosić od 1 t - - - Między 2 t. 4. Wybierz rozsądną strukturę formującą, aby uniknąć formowania wtórnego