Obecny rozwój technologii tłoczników charakteryzuje się trzema głównymi cechami

Matryca i prasa to dwa kluczowe czynniki decydujące o jakości tłoczenia, precyzji i wydajności produkcji. Zaawansowane prasy muszą być wyposażone w zaawansowane formy, aby w pełni wykorzystać ich funkcje i osiągnąć dobre korzyści. Kierunek rozwoju formy jest:

1. W pełni wykorzystuj technologię IT do opracowywania projektów i produkcji form. Rosnące wymagania użytkowników dotyczące szybkości, dokładności i wydajności wymiany formy prasy sprzyjają rozwojowi form. Nadwozie zewnętrzne i silnik to dwa kluczowe elementy samochodu. Formy do karoserii, zwłaszcza formy panelowe o dużych i średnich rozmiarach, wymagają dużej ilości technologii, odzwierciedlając współczesny poziom technologii form i stanowią ważną część technologii produkcji nadwozi samochodowych. Projektowanie i produkcja form nadwozia zajmuje około dwóch trzecich cyklu rozwoju samochodu i stało się głównym czynnikiem ograniczającym przebudowę samochodu. Obecnie na świecie przebudowa i wymiana samochodu zajmuje zwykle około 48 miesięcy, podczas gdy w Stanach Zjednoczonych zajmuje to tylko 30 miesięcy. Samochód ten korzysta z zastosowania technologii CAD/CAE/CAM i trójwymiarowych solidnych form pokryw samochodowych w branży form. Oprogramowanie do projektowania konstrukcji. Ponadto szerokie zastosowanie technologii sieciowej zapewnia niezawodne nośniki informacji oraz umożliwia zdalne projektowanie i produkcję. Jednocześnie zastosowanie technologii informatycznych, takich jak wirtualna produkcja, będzie również sprzyjać rozwojowi branży form.

2. Skróć czas prób form do formowania metalu. Obecnie główny rozwój hydraulicznych pras próbnych o dużej prędkości i pras mechanicznych do rozciągania, zwłaszcza czas testowania formy na prasach mechanicznych, można skrócić o 80%, co ma ogromny potencjał oszczędności. Trendem rozwojowym tego rodzaju próbnych pras mechanicznych jest zastosowanie prasy rozciągającej wieloprzegubowej, która wyposażona jest w sterowaną numerycznie hydrauliczną podkładkę napinającą, posiadającą funkcję parametryzacji i pamięci stanu.

Po trzecie, szybki rozwój matryc progresywnych w produkcji karoserii samochodowych. Zastosowanie progresywnych wykrojników lub kombinowanych wykrojników do obróbki wirników i płytek stojana na automatycznych wykrawarkach lub zastosowanie do obsługi części wtykowych jest dobrze znaną technologią tłoczenia. W ostatnich latach w produkcji nadwozi samochodowych zaczęto stosować progresywne wykrojniki kombinowane. Coraz powszechniej stosowana cewka jest bezpośrednio przetwarzana na kształtki i części rozciągane za pomocą matryc progresywnych. Obrabiane części są coraz większe, co eliminuje potrzebę stosowania kolejnych procesów, takich jak cięcie blach, olejowanie i transport płyt, które muszą być połączone szeregowo z prasami wielostanowiskowymi i kompletnymi formami. Progresywna matryca kombinowana jest szeroko stosowana w amerykańskim przemyśle samochodowym. Jej zaletami są wysoka produktywność, niski koszt matrycy, brak konieczności cięcia blachy i 30% oszczędności w porównaniu z matrycą schodkową stosowaną na prasie wielostanowiskowej. Jednakże zastosowanie technologii matryc progresywnych jest ograniczone przez głębokość tłoczenia, prowadzenie i utwardzanie powierzchni materiału krawędzi taśmy. Stosowany jest głównie do prostych części o stosunkowo małej głębokości tłoczenia. Dlatego nie może całkowicie zastąpić prasy wielostanowiskowej. Większość części powinna być obrabiana na prasach wielostanowiskowych