Proces formowania precyzyjnego procesu tłoczenia terminali

Proces precyzyjnego tłoczenia terminali: gięcie: blachy, łączników rurowych i kształtowanie pod określonym kątem, krzywizną i kształtem metodą formowania tworzyw sztucznych. Gięcie jest szeroko stosowane w produkcji precyzyjnych terminali, jednym z głównych procesów. Zginanie materiału metalowego jest zasadniczo procesem odkształcania sprężysto-plastycznego, po rozładowaniu kierunek precyzyjnego zacisku spowoduje odkształcenie w wyniku powrotu sprężystego, mówi sprężyna zwrotna. Należy uwzględnić sprężynowanie wpływające na precyzję przedmiotu obrabianego oraz kluczowe technologie procesu gięcia. Głębokie tłoczenie, głębokie tłoczenie, znane również jako ciągnienie lub kalandrowanie, polega na użyciu formy do cięcia po płaskim półfabrykacie w otworze metody tłoczenia pustych części. W procesie głębokiego tłoczenia można uzyskać cylindryczne, schodkowe, stożkowe, kuliste, skrzynkowe i inne cienkościenne części o nieregularnym kształcie. Jeśli współpracujesz z innym procesem tłoczenia, nadal możesz wykonać części o niezwykle skomplikowanych kształtach. W produkcji tłoczenia istnieje wiele rodzajów części do głębokiego tłoczenia. Ze względu na różne cechy geometryczne, położenie obszaru odkształcenia, charakter, rozkład odkształceń i stan naprężeń oraz rozkład poszczególnych części wlewka jest bardzo duży, a nawet charakter różnic. Zatem określenie parametrów procesu, metody procesu i numeru sekwencyjnego oraz zasad projektowania form i metody jest inne. Wszystkie rodzaje części głębokotłocznych zgodnie z charakterystyką mechaniki odkształcenia można podzielić na prostą ścianę wirników, prostą ścianę powierzchni bryły obrotowej, wirniki i powierzchnię czterech typów wirników itp. Forma polega na tym, że pociągnięcie matrycy wywiera siłę na blachę, nierówne naprężenie rozciągające i odkształcenie blachy, a następnie naciągnięcie kształtu powierzchnia złącza formy rozszerza się stopniowo, aż do całkowitego dopasowania powierzchni modelu fraktalnego. Kształt odpowiedniego obiektu to głównie materiał produkcyjny, ma pewną plastyczność, dużą powierzchnię, łatwość i zmiana krzywizny jest płynna, wysokie wymagania jakościowe, Dokładny, gładki, opływowy kształt, stabilna jakość) Podwójna krzywizna skóry. Forma ciągniona ze względu na sprzęt procesowy i sprzęt jest prosta, więc koszt jest niski, elastyczność; Ale niski współczynnik wykorzystania materiału i produktywność. Wirowanie jest rodzajem procesu toczenia metalu. W procesie obróbki forma kęsa z wirującym aktywnym lub wirującym obrotowym okrągłym kęsem i obrotem formy wirującej, względną głowicą wirującą trzpienia i ruchem posuwu, kęs powoduje ciągłe lokalne odkształcenie pustego kęsa i uzyskanie wymaganej bryły części obrotowych. Plastik polega na zastosowaniu ustalonego kształtu narzędzia szlifierskiego na precyzyjnym, kwadratowym kształcie opatrunku. Odbija się głównie w płaszczyźnie, stopach itp. Ze względu na to, że część materiału jest elastyczna, nie ma gwarancji jakości formowania i ponownego przetwarzania. Wybrzuszenie to cienka forma umożliwiająca obróbkę ciągnienia blachy w celu zwiększenia lokalnej powierzchni części. Powszechnie stosowane są formowanie wzlotów i upadków, cylindryczne, Lub rurka) Pusty rysunek wybrzuszenia i płaski pusty element itp. Wybrzuszenie może przyjmować różne metody realizacji, takie jak po prostu wybrzuszenie gumy stempla i wybrzuszenie hydrauliczne itp. Zaginanie odbywa się wzdłuż krzywej lub linii prostej lub krawędzi kęsa pustego arkusza na prefabrykowanym materiale wstęgowym krawędzi otworu wygiętym w pionową krawędź metodą obróbki plastycznej. Kołnierzowanie stosuje się głównie do precyzyjnego ulepszania krawędzi zacisków, usuwania krawędzi i części wykonanych z innych części montażowych i części łączących lub specyficznych o skomplikowanym kształcie, komponentach stereo o rozsądnej przestrzeni, może jednocześnie zwiększyć sztywność części. Zatem terminale precyzyjne w motoryzacji, lotnictwie, kosmonautyce, elektronice i sprzęcie AGD oraz innych działach przemysłowych mają bardzo szerokie zastosowanie