Wpływ konstrukcji tłocznika na bezpieczeństwo

Matryca do tłoczenia jest głównym urządzeniem procesowym do obróbki tłoczenia, a części tłoczące są uzupełniane przez względny ruch górnej i dolnej matrycy. Jeżeli podczas obróbki, ze względu na ciągłe oddzielanie i ponowne łączenie formy górnej i dolnej, palce operatora będą wchodzić lub pozostawać w zamkniętej przestrzeni formy, będzie to stanowić poważne zagrożenie dla jego bezpieczeństwa osobistego.

(1) Główne części, funkcje i wymagania bezpieczeństwa formy

1. Wypukła i wklęsła matryca części roboczej jest częścią roboczą, która bezpośrednio tworzy półfabrykat. Dlatego jest to kluczowa część formy. Forma wypukła i wklęsła jest nie tylko precyzyjna, ale także złożona, powinna spełniać następujące wymagania: (1) Powinna mieć odpowiednią wytrzymałość i nie ulegać złamaniu ani uszkodzeniu podczas procesu tłoczenia. (2) Należy spełnić odpowiednie wymagania dotyczące jego materiałów i obróbki cieplnej, aby zapobiec kruchości spowodowanej wysoką twardością.

2. Części pozycjonujące Części pozycjonujące to części, które określają pozycję montażową półwyrobu. Wyróżnia się kołki pozycjonujące (płytki), kołki oporowe (płytki), kołki prowadzące, płytki prowadzące, obcinaki boczne, prasy boczne itp. Projektując części pozycjonujące, należy uwzględnić wygodę obsługi, brak nadmiernego pozycjonowania, a położenie powinno być łatwe do obserwacji. Najlepiej stosować pozycjonowanie do przodu, pozycjonowanie profilu zewnętrznego i pozycjonowanie kołka prowadzącego.

3. Części prasujące, rozładowujące i rozładowujące Części prasujące obejmują półfabrykaty, półfabrykaty itp.

Uchwyt półfabrykatu może wywierać nacisk na ciągniony półwyrób, zapobiegając w ten sposób wyginaniu się półwyrobu i tworzeniu się zmarszczek pod działaniem nacisku stycznego. Zadaniem płytki mocującej jest zapobieganie przesuwaniu się i odbijaniu blanku. Zadaniem wyrzutnika i płyty wyładowczej jest ułatwienie wyrzucania części i czyszczenia odpadów. Są one podtrzymywane przez sprężyny, gumowe i popychacze z poduszką powietrzną na sprzęcie i mogą poruszać się w górę i w dół. Części wyrzutnika powinny być zaprojektowane tak, aby zapewniały wystarczającą siłę wyrzutu, a ruch powinien być ograniczony. Deska rozładowcza powinna zminimalizować zamkniętą powierzchnię lub wyfrezować puste miejsca na dłonie w pozycji roboczej. Odsłonięta płyta wyładowcza powinna być otoczona płytami ochronnymi, aby zapobiec przedostawaniu się palców lub ciał obcych, a krawędzie i narożniki odsłoniętej powierzchni muszą być tępe.

4. Części prowadzące Słupki prowadzące i tuleje prowadzące są najczęściej stosowanymi częściami prowadzącymi. Jego funkcją jest zapewnienie, że matryce wypukłe i wklęsłe mają precyzyjny luz pasujący podczas tłoczenia. Dlatego luz pomiędzy słupkiem prowadzącym a tuleją prowadzącą powinien być mniejszy niż luz zaślepiający. Słupek prowadzący jest ustawiony na dolnej podstawie formy, a górna powierzchnia końcowa słupka prowadzącego znajduje się co najmniej 5 do 10 mm nad górną powierzchnią górnego szablonu, gdy dolny martwy punkt zostanie przesunięty. Słupek prowadzący powinien być umieszczony z dala od modułu i płyty dociskowej, tak aby ramię operatora nie musiało przechodzić nad słupkiem w celu podawania i pobierania materiału.

5. Do części podtrzymujących i zaciskających zaliczają się szablony górne i dolne, uchwyty form, wypukłe i wklęsłe płytki mocujące formy, płyty podkładowe, zatyczki itp. Szablony górny i dolny są podstawowymi częściami matrycy, na których są odpowiednio instalowane i mocowane różne inne części. Rozmiar płaszczyzny szablonu, zwłaszcza kierunek do przodu i do tyłu powinien być zgodny z obrabianym przedmiotem, zbyt duży lub zbyt mały nie sprzyja działaniu.

Niektóre formy (wykrojniki, formy do wykrawania) wymagają umieszczenia płyty oporowej pod podstawą formy, aby ułatwić przecinanie. W tym momencie lepiej połączyć płytę nośną i szablon za pomocą śrub, a grubość dwóch płytek nośnych powinna być absolutnie równa. Rozstaw płytek nośnych zależy od ilości dostarczanych części i nie powinien być zbyt duży, aby zapobiec pęknięciu szablonu.

6. Części mocujące obejmują śruby, nakrętki, sprężyny, sworznie, podkładki itp., ogólnie stosuje się części standardowe. Istnieje wiele standardowych części tłoczników, a konstrukcja i dobór powinny zapewniać potrzeby dokręcania i wypychania sprężystego, unikając odsłonięcia elementów złącznych w pozycji pracy powierzchniowej oraz zapobiegając urazom dłoni i utrudnianiu obsługi.

(2) Punkty bezpieczeństwa konstrukcji formy

Struktura powinna zapewniać wygodę podawania, zamawiania, wyładowywania i sprzątania odpadów. W przypadku obróbki małych części surowo zabrania się, aby palce, nadgarstki lub inne części ciała operatora sięgały poza obszar formy. W przypadku obróbki dużych części, jeżeli operator musi ręcznie wejść do formy, powinien maksymalnie zmniejszyć zakres formy, maksymalnie skrócić czas przebywania określonej części ciała w formie oraz doprecyzować strefę niebezpieczną formy i zapewnić niezbędne środki i urządzenia ochronne.

Różne części formy powinny mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby zapobiec uszkodzeniom i odkształceniom podczas użytkowania. Części mocujące powinny być wyposażone w zabezpieczenia przed poluzowaniem, aby uniknąć przypadkowych obrażeń operatora.

Podczas obróbki nie wolno powodować odpadów ani pocisków obrabianego przedmiotu, co wpłynie na uwagę operatora, a nawet zrani go. Ponadto należy unikać skaleczeń spowodowanych zadziorami części zaślepiających. Operatorowi nie wolno mieć zbyt dużego zakresu ruchu podczas operacji wykrawania i unikać postawy, która powoduje utratę stabilności ciała. Nadmierne i trudne czynności podczas odrabiania zadań domowych są niedozwolone. Należy starać się unikać silnego hałasu i wibracji podczas obróbki tłoczenia. Projekt formy powinien wskazywać ciężar formy na rysunku ogólnym, aby ułatwić montaż i zapewnić bezpieczeństwo. Aby zmniejszyć pracochłonność, w przypadku przetwarzania części o wadze powyżej 20 kg należy zastosować środki podnoszenia i przenoszenia. Podczas montażu i demontażu części formy powinno być wygodne i bezpieczne unikanie zakleszczenia lub skaleczenia dłoni. Forma powinna być łatwa do demontażu i przechowywania. Krótko mówiąc, nawet drobne problemy w formie będą miały wpływ na bezpieczeństwo. Jedynie poprzez analizę konkretnych problemów występujących w każdej operacji można zaproponować środki bezpieczeństwa stosowane w formie