Wpływ projektu układu na części tłoczone w metalu w procesie progresywnego tłoczenia

Zakład przetwórstwa części do tłoczenia, obróbka części do tłoczenia ze stali nierdzewnej, części do tłoczenia metalu, części mechaniczne, przy stosowaniu matryc progresywnych do obróbki części do tłoczenia, projekt układu jest bardzo ważny, powinien uwzględniać nie tylko wykorzystanie materiałów, ale także dokładność tłoczenia metalu części Wymagania, zasady tłoczenia, konstrukcja formy i wytrzymałość formy. ① W przypadku części do tłoczenia sprzętu, które wymagają dużej precyzji, oprócz przyjęcia precyzyjnych metod pozycjonowania, należy w jak największym stopniu zmniejszyć liczbę stacji, aby zmniejszyć skumulowane błędy stacji; otwory o mniejszych tolerancjach należy wybić w miarę możliwości w tym samym kroku. ② Jeśli części są duże lub części są małe, ale stacji jest wiele, liczbę stacji należy zmniejszyć tak bardzo, jak to możliwe, a w celu zmniejszenia rozmiaru konturu formy można zastosować metodę ciągłego układu złożonego. ③W przypadku tłoczenia części z małymi odstępami między otworami, otwory należy wycinać krok po kroku, a jeśli grubość ścianki matrycy pomiędzy stacjami jest mała, należy dodać puste stopnie; Części wykrawane o skomplikowanych kształtach należy wycinać krok po kroku, aby uprościć kształt form wypukłych i wklęsłych. Zwiększ jego wytrzymałość, aby ułatwić przetwarzanie i montaż. Położenie krawędzi bocznej powinno starać się unikać uszkodzenia krawędzi form wypukłych i wklęsłych. Odległość pomiędzy krawędzią boczną a krawędzią wykrojnika zwiększa się o 0,2 ~ 0,4 mm, aby uniknąć wypukłości wykroju. , Wklęsła matryca odcina bardzo małą szerokość końca paska. ④Wymagania prawa dotyczącego formowania części dotyczące układu. W przypadku części wymagających procesów formowania, takich jak gięcie, głębokie tłoczenie i wyginanie, gdy do tłoczenia używana jest matryca progresywna, otwory w zdeformowanej części procesu formowania powinny ogólnie być tak zaprojektowane, aby można je było wykrawać po etapie formowania, a Etap wykrawania lub cięcia powinien być z reguły zorganizowany na ostatnim stanowisku. Matryce progresywne ze wszystkimi etapami wygaszania, zazwyczaj wykrawaniem, a następnie wykrawaniem lub cięciem. Pierwszy wycięty otwór można wykorzystać jako otwór pozycjonujący dla kolejnej stacji. Jeżeli otwór nie nadaje się do pozycjonowania lub wymaga dużej dokładności pozycjonowania, należy wybić pomocniczy otwór procesowy pozycjonowania (otwór na kołek prowadzący) i wybić etap zagnieżdżania. Gdy wykrawanie odbywa się w kolejności od wewnątrz na zewnątrz; w artykule zalecono: wprowadzono pewne problemy napotykane podczas obróbki części tłoczących w kształcie litery U. Poprzedni: Jaka jest charakterystyka zmiany obszaru odkształcenia zginania części tłoczonych u200bu200b?