loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Wpływ konstrukcji tłocznika na bezpieczeństwo

Matryca do tłoczenia jest głównym wyposażeniem procesowym, obróbka tłoczenia części tłoczących zależy od względnego ruchu górnej i dolnej matrycy, aby zakończyć. W procesie ze względu na stałą odległość między górną i dolną formą, jeśli palce operatora stale wchodzą lub pozostają w zamkniętym obszarze formy, może to spowodować poważne zagrożenie dla jego bezpieczeństwa osobistego. Musimy więc znać główne części matrycy do tłoczenia, wymagania dotyczące funkcjonalności i bezpieczeństwa: 1, części do intensywnej pracy polegają na bezpośrednim wytwarzaniu pustych części, dlatego jest to klucz do części formy do tłoczenia. Intensywny nie tylko precyzyjny i złożony, powinien spełniać następujące wymagania: ( 1) ( 2) Odpowiednie wymagania dotyczące materiału i obróbki cieplnej, aby zapobiec wysokiej twardości i kruchości. 2, części pozycjonujące części pozycjonujące mają na celu określenie położenia montażowego części towarowych, kołka pozycjonującego ( Tablica) , kołek blokujący ( Tablica) , kołek prowadzący, płytka prowadząca, nóż boczny dystansowy, docisk boczny itp. Projektowanie części pozycjonujących powinno być brane pod uwagę w przypadku wygodnej obsługi, nie powinno być pozycjonowania, położenia ułatwiającego obserwację, lepiej zastosować górne założenie i orientację profilu zewnętrznego i kołka prowadzącego itp. 3, ciśnienie, ciśnienie tłoczenia i części rozładowujące, części materiałowe mają ciśnienie w cewce, płycie dociskowej itp. Koło ciągnące półfabrykat pod ciśnieniem, zapobiegając w ten sposób półfabrykatowi w stycznym łuku naprężenia pod działaniem zmarszczek kształtu. Rolą płytki dociskowej jest zapobieganie przemieszczaniu się i skakaniu kolby. Urządzenie wyrzucające, rolą płyty zgarniającej jest łatwe wyjmowanie i oczyszczanie odpadów. Przy sprężynach, gumie i poduszce powietrznej na osprzęcie podporowym popychacza można je podnosić i opuszczać, a konstrukcja powinna mieć wystarczającą osłonę, a sport powinien być ograniczony. Płyta zgarniająca powinna w miarę możliwości zmniejszać powierzchnię zamkniętą lub znajdować się w pozycji roboczej na rowku frezującym z pustymi rękami. Wokół płyty zgarniającej należy umieścić płytkę ochronną, aby zapobiec wniknięciu ciała obcego w palec, a krawędzie odsłoniętej powierzchni powinny być tępe. 4-częściowy sworzeń prowadzący, prowadnica i tuleja prowadząca to najczęściej stosowane części prowadzące. Jego rolą jest zapewnienie intensywnego luzu podczas wykrawania. Dlatego trzpień prowadzący, tuleja prowadząca, mały luz powinny stanowić luz tnący. Pod kołkiem prowadzącym w podstawie formy, aby zapewnić, że w dolnym martwym punkcie skoku, słupek prowadzący na końcu u góry szablonu znajduje się powyżej co najmniej 5 do 10 mm. Słupek prowadzący powinien być umieszczony z dala od modułu i części płyty dociskowej, tak aby ramię operatora nie znajdowało się nad kołkiem prowadzącym w celu przesyłania materiału. 5, części podpierające i mocujące, zawiera szablony, trzpień formy w górę i w dół, intensywną stałą płytę, płytę, ogranicznik itp. Szablon jest podstawą części matrycy, pozostałe części są instalowane oddzielnie i na nim mocowane. Rozmiar płaszczyzny szablonu, zwłaszcza przed i po kierunku, powinien być zgodny z częściami, zbyt duży lub zbyt mały nie sprzyja operacji. Część pleśni ( Wykrawanie, forma do wykrawania) Aby pozostawić wygodny, zestaw matryc składa się z płytki. Płytkę pomiędzy najlepszym a szablonem należy skręcić razem, grubość płytki powinna być absolutnie równa. Odstęp płytek od płyty powinien być zachowany, niezbyt duży, aby nie doszło do złamania szablonu. 6, zawiera części do mocowania śrub, nakrętki, podkładki, sprężyny, kołek ustalający itp. , zazwyczaj UŻYWA standardowych części. Dozowanie standardowych części tłocznika jest większe, należy wybrać projekt tak, aby zapewnić spełnienie wymagań dotyczących dokręcania i elastyczności, unikać elementów złącznych odsłoniętych na powierzchni w miejscu pracy, aby zapobiec zranieniu dłoni podczas dotyku i zakłócaniu operacji. W artykule zaczynając od oryginału, w przypadku przedruku należy podać źródło i autora

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
Anuluj
Customer service
detect