Wpływ okresu starzenia stali na części znormalizowane

1. Jaki jest okres przedawnienia 　　

Po wytopie i walcowaniu stali wystąpią poważne naprężenia wewnętrzne, głównie z powodu nierównej zawartości węgla na powierzchni, segregacji węgla, perlitu występującego w dużych cząstkach i nierównomiernego rozmieszczenia, grubych ziaren i dużej sieci ferrytu. W takich przypadkach nie można zastosować stali. Należy go przechowywać w środowisku naturalnym przez określony czas, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne. Proces wytrącania węgla przez perlit w celu ujednolicenia struktury i rozdrobnienia ziaren nazywany jest okresem starzenia.

2 Cel starzenia stali

1. Eliminacja segregacji i naprężeń wewnętrznych w procesie wytapiania i walcowania stali. 2. Wyeliminuj naprężenia segregacyjne dendrytów i nierównomierny rozkład ferrytu perlitu w procesie wytapiania i walcowania stali, dzięki czemu atomy węgla mogą być lepiej oddzielane i rozdzielane, aby osiągnąć zrównoważony stan organizacji. 3. Wyeliminuj naprężenia wewnętrzne, aby wzmocnić strukturę matrycy i poprawić właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość i twardość stali. 4. Wyeliminuj naprężenia wewnętrzne, aby ustabilizować organizację i zapewnić tolerancje wymiarowe produktu.

Trzy Wpływ daty ważności na produkt 　　

Jeśli okres starzenia nie dobiegnie końca, części będą pękać podczas obróbki plastycznej na zimno i odkształcania. Powodem jest to, że struktura jest nierówna, a ziarna są grube, a gruboziarnisty perlit ma dużą twardość i kruchość.　　

Po wyżarzaniu stali przed okresem starzenia, ze względu na nierówną strukturę gruboziarnistych ziaren po wyżarzaniu, gruboziarnisty perlit pęka podczas kucia na zimno i nie może być przetwarzany. W celu udoskonalenia struktury i ziaren, jedynie poprzez obróbkę normalizującą, lecz twardość stali po normalizowaniu jest bardzo wysoka (perlit łuszczący się) w dalszym ciągu nie można poddać obróbce spęczania na zimno. (Przewodnik: Zasady i metody tworzenia trójwymiarowej biblioteki części standardowych w oparciu o UG)

Wpływ okresu starzenia na obróbkę cieplną i hartowanie. Ze względu na grubą strukturę i duże ziarna perlitu, ferryt nieuchronnie prowadzi do gruboziarnistego ferrytu. Wiadomo, że podczas ogrzewania austenit będzie wytwarzał gruboziarniste ziarna na granicach ziaren perlitu. Perlit szybko przekształca się w austenit, ale gruby ferryt jest trudny do przekształcenia w austenit, ponieważ ferryt zawiera bardzo mało węgla. Maksymalna ilość węgla rozpuszczonego w temperaturze 727°C wynosi 0,0218%. Dlatego ferryt po hartowaniu pozostaje w postaci siatki, a po hartowaniu staje się martenzytem + ferrytem netto. Po odpuszczaniu ferryt nie ulegnie zmianie, a twardość będzie bardzo różna w tej samej próbce. Na przykład: GB5787 śruba kołnierzowa z łbem sześciokątnym M6x40, wymagania dotyczące parametrów mechanicznych wynoszą 8,8, zgodnie z GB3098.1-2000, niektóre parametry techniczne: twardość HRC22-32, minimalne gwarantowane obciążenie wynosi 16100N, obserwacja w tym samym polu widzenia pod mikroskopem metalograficznym. dwa typy organizacji, wartości twardości u200bu200b zmierzone przez twardościomierz (patrz rysunek 1) bardzo różnią się właściwościami mechanicznymi obróbki cieplnej. Twardość wynosi HRC27-29, a lokalna HRC18-20. Gdy minimalne gwarantowane obciążenie jest większe niż 12000N, zostanie ono uszkodzone. W przypadku poszczególnych produktów twardość jednej sekcji jest kwalifikowana, jedna sekcja jest kwalifikowana, sekcja gwintu jest kwalifikowana, sekcja śrubowa nie jest kwalifikowana, a twardość jest bardzo nierówna. W ten sposób nie wystarczy ponownie podgrzać produkt, a jedynie przechowywać go przez pewien czas, a następnie ponownie podgrzać po naturalnym starzeniu.

Cztery okresy starzenia stali 　　

Istnieją różne opinie na temat starzenia się stali. Większość producentów stali określa go jako 15 dni, a niektórzy twierdzą, że 20 dni. Nie ma standardowych wymagań. Aby dowiedzieć się, ile czasu zajmuje osiągnięcie daty ważności, wykonałem następującą pracę: Odciąłem fragment materiału płytki φ6,5 35# wyprodukowanego przez Wuhan Iron and Steel Group Corporation 2003-11-29, za pomocą piec nr 9701, do kontroli okresu ważności. 10 grudnia przed okresem starzenia pozostały jeszcze cztery dni struktury metalograficznej (w oparciu o 15-dniowy okres starzenia): perlit gruby + gruby ferryt siatkowy. Jak pokazano na rysunku 2, wielkość ziaren wynosi dwa. 11 grudnia po okresie starzenia pozostały jeszcze trzy dni struktury metalograficznej (w oparciu o 15-dniowy okres starzenia): gruby perlit + drobny ferryt siatkowy. Jak pokazano na rysunku 3, wielkość ziaren wynosi trzy stopnie. 12 grudnia po okresie starzenia (15-dniowy okres starzenia) nadal pozostają dwa dni struktury metalograficznej: przemiana perlitu jest drobniejsza, a ferryt jest wyraźnie zwiększony i grubszy. Jak pokazano na rysunku 4, wielkość ziarna wynosi pięć stopni. 13 grudnia przypada jeden dzień przed okresem dojrzewania (w oparciu o 15-dniowy okres dojrzewania). Jest ich więcej i są bardziej równomiernie rozmieszczone. Jak pokazano na rysunku 5, wielkość ziarna wynosi lokalnie 5 stopni, a reszta to 6 stopni. Struktura metalograficzna jest zbliżona do okresu starzenia 14 grudnia (w oparciu o 15-dniowy okres starzenia): perlit jest stosunkowo mały, a rozkład ferrytu zmienia się z sieciowego na równomierny. . Jak pokazano na rysunku 6, struktura metalograficzna pierwszego dnia po upływie terminu ważności 15 grudnia (jako standard przyjmuje się 15-dniowy termin ważności): rozkład perlitu jest bardziej równomierny, rozkład ferrytu również jest bardziej równomierny . Jak pokazano na rysunku 7, wielkość ziarna wynosi 7 stopni. Struktura metalograficzna drugiego dnia po terminie ważności (z zastrzeżeniem 15-dniowego okresu ważności) 16 grudnia. Jak pokazano na rysunku 8, perlit + ferryt są równomiernie rozmieszczone.

Pięć wniosków 　

Z analiz i badań wiadomo, że wyżarzanie stali przed okresem starzenia jest bardzo szkodliwe. Okres starzenia ustala się jako idealną organizację, która nie spełnia wymagań na 15 dni. Zalecany okres dojrzewania to 20 dni. 1. Po wyżarzaniu perlit i ferryt są nierównomiernie rozmieszczone, a ziarna są grube, co stwarza ukryte zagrożenie dla jakości produktu. 2. Części pękają podczas procesu kucia na zimno. 3. Niektóre części produktów nagrzanych przez obróbkę cieplną i hartowanie nie są hartowane i występują miękkie punkty. 4. Próba rozciągania nie spełnia krajowych wymagań dotyczących parametrów technicznych.

Więcej istotnych wiadomości z branży przetwórstwa stali: