Czynniki wpływające na dokładność wymiarową części tłoczących

Dokładność rozmiaru części tłoczących odnosi się do rzeczywistego rozmiaru stemplującego różnicę między rozmiarem projektu, im mniejsza różnica, tym wyższa precyzja. W idealnym świecie rozmiary obiektów są tej samej wielkości, krawędzie i wklęsła matryca, wykrawane elementy mają taką samą wielkość jak wypukły wymiar krawędzi tnącej matrycy. W rzeczywistości w wyniku działania siły skrawającej przedmiotu obrabianego następuje pewne odkształcenie sprężyste, po cięciu następuje powrót sprężystości przedmiotu obrabianego, powodując spadek rozmiaru materiału i wymiaru krawędzi tnącej, części wykrawane są niezgodne z wymiarem krawędzi tnącej wypukłej i wpływają na precyzję wymiarową części tłoczące. Na dokładność rozmiaru części tłoczących ma wpływ wiele czynników, takich jak precyzyjny luz wykrojenia, produkcja matryc, właściwości i grubość materiału, kształt i rozmiar części wytłaczanych itp. , głównym czynnikiem jest luz zaślepiający. Gdy luz matrycy wypukłej i wklęsłej jest zbyt duży, w procesie wykrawania materiału przez efekt rozciągania jest większy, a co za tym idzie odkształcenie ciągnienia. Po cięciu, ze względu na elastyczność materiału, który opada, materiały są mniejsze i wykrawane o większy rozmiar. Kiedy luka trwa godzinami, ponieważ materiał wytwarzany jest przez odkształcenie ściskające wypukłej i wklęsłej matrycy. Ze względu na elastyczność materiału po cięciu, wielkość materiału opadającego zwiększa się, a zmniejsza się wielkość części wykrawanych. Wielkość precyzji tłoczenia jest powiązana z właściwościami i grubością materiału. Bezpośrednio określa charakter materiału arkusza w procesie wykrawania, odkształcenie sprężyste miękkich materiałów, odkształcenie sprężyste jest małe, odzysk sprężysty po wygaszeniu jest również niewielki, sprawiają, że części są precyzyjnie twardsze materiały, odkształcenie sprężyste jest większe, powrót sprężysty jest również większy, po precyzyjnym wycięciu części, elastycznym zginaniu łuku przy słabym oświetleniu, powrocie sprężystości, niskiej dokładności wykonania. Ponadto dokładność wymiarowania jest powiązana z kształtem i rozmiarem części. Rozmiar części jest większy, im bardziej złożone kształty, tym trudniejsza jest regulacja formy, a luz formy nie jest łatwy do zapewnienia równomierności, dlatego tym większe jest odchylenie wielkości. Wpływ powyższych czynników na dokładność wielkości części tłoczących należy omówić przy założeniu precyzji wytwarzania form. Jeśli precyzja produkcji części formy jest niska, nie można również zagwarantować precyzji produkcji części. Tak więc, wypukła i wklęsła tolerancja produkcji formy wielkości ostrza w zależności od wielkości wymagań dotyczących precyzji przedmiotu obrabianego, aby określić