Innowacyjność i rozwój technologii form stawia coraz wyższe wymagania obrabiarkom

Wraz z przyspieszeniem modernizacji produktów konsumenckich, technologia form również stale się rozwija i stawiane są coraz wyższe wymagania dotyczące wydajności produkcji i jakości produkcji formy. Dlatego niska wydajność produkcji i niestabilna jakość form EDM itp. Stopniowo wychodzą na jaw niedociągnięcia. Aby móc realizować szybką obróbkę wnęki formy i powiązanych części, obrabiarka musi posiadać następujące cechy:

1. Ponieważ forma rozwija się w kierunku dużej skali, formy o masie od kilku do kilkudziesięciu ton są bardzo powszechne, dlatego stół obrabiarki musi wytrzymywać duży ciężar, co wymaga, aby sprzęt miał cechy dużej nośności i wysoką sztywność. Aby się do tego dostosować, musi być wystarczająco duży rozmiar stołu i skok roboczy. Ponadto wytrzymałość i twardość materiału formy jest bardzo wysoka, a wnęka formy jest często obrabiana za pomocą frezu palcowego o małej średnicy i dużym wydłużeniu, dlatego podczas obróbki podatne są na drgania. Aby zapewnić dokładność obróbki i jakość powierzchni części, szybkie obrabiarki stosowane do produkcji form muszą charakteryzować się wysoką sztywnością dynamiczną i statyczną, aby poprawić dokładność pozycjonowania, dokładność śledzenia i odporność obrabiarki na wibracje.

2. Kierunkiem rozwoju jest obróbka z dużą prędkością i dużą mocą, a frezowanie z dużą prędkością wykazało ogromne zalety w obróbce form. Aby dostosować się do obróbki powierzchni wnęki formy, promień narzędzia powinien być mniejszy niż minimalny promień obwodu powierzchni wnęki, aby uniknąć kolizji narzędzia z przedmiotem podczas obróbki. Ze względu na małą średnicę narzędzia wymagana jest bardzo duża prędkość obrotowa wrzeciona. Prędkość wrzeciona zagranicznych obrabiarek szybkoobrotowych osiągnęła 40 000 do 100 000 obr/min, a szybki posuw może osiągnąć od 30 000 do 60 000 min. Obróbka zgrubna i wykańczająca wnęki oraz innych części części formy często kończy się podczas jednego mocowania przedmiotu obrabianego, dlatego moc wrzeciona musi być duża. Moc wrzeciona średniej wielkości frezarek formowych i centrów obróbczych wynosi często 10-40kW, a niektóre są nawet wyższe. (Poradnik: Czy istnieje różnica pomiędzy rodzajem gwoździa spawalniczego a śrubą do nitowania ciśnieniowego)

3. Wieloosiowe połączenie i dobra, wszechstronna zdolność cięcia w głębokich wgłębieniach. Większość wnęk form składa się ze skomplikowanych przestrzennych, sześciozakrzywionych powierzchni i rowków, a wiele form ma głębokie wnęki. Aby osiągnąć wysoką precyzję, szybkość i wysoką stabilność obróbki zakrzywionych powierzchni 3D, obrabiarka wymaga wieloosiowego układu zawieszenia i ma dobrą wszechstronną zdolność skrawania głębokich otworów. Można zastosować pięcioosiowe centrum obróbcze z układem zawieszenia. Oprócz ruchu liniowego trzech współrzędnych istnieją również dwa ruchy posuwowe współrzędnych obrotowych. Głowica frezarska lub stół roboczy może być wieloosiowy z możliwością ciągłego posuwu obrotowego, co jest odpowiednie do obróbki części form o skomplikowanych powierzchniach wnęk.

Można powiedzieć, że obróbka złożona jest jednym z kierunków rozwoju obróbki form. Choć centrum obróbcze udało się połączyć wiele procesów obróbczych na jednej obrabiarce, to nadal nie jest w stanie w pełni dostosować się do obróbki form. Łączy obróbkę skrawaniem z elektrycznymi, chemicznymi, ultradźwiękowymi i innymi różnymi zasadami metod przetwarzania i ma więcej niż dwie cechy procesu. Przetwarzanie związków będzie miało szerokie perspektywy w przyszłej produkcji form.

Więcej powiązanych wiadomości z branży produktów do tłoczenia: