Dobór obrabiarki powinien być dostosowany do prędkości skrawania formy

We współczesnej produkcji form wymagania dotyczące elegancji i funkcjonalności części z tworzyw sztucznych są coraz wyższe, a wewnętrzny plan rozmieszczenia i wygląd części z tworzyw sztucznych stają się coraz bardziej chaotyczne, a plan rozmieszczenia form ma na celu ciągły wzrost proporcji wolnych zakrzywione powierzchnie również stają się coraz bardziej chaotyczne. Zapoczątkowały one wyższe wymagania dotyczące umiejętności obróbki form, które nie tylko gwarantują wysoką dokładność produkcji i jakość wyglądu, ale także wymagają eleganckiego wyglądu obróbki. Wraz z ciągłym i dogłębnym rozwojem umiejętności obróbki z dużą szybkością, szczególnie napędzanym ciągłym wzrostem powiązanych umiejętności, takich jak obrabiarki do obróbki, systemy cnc, systemy narzędzi CNC i oprogramowanie CAD/CAM, umiejętności obróbki z dużą prędkością stają się coraz większe stosowane we wnękach pleśniowych. Przetwarzanie i produkcja. Szybkie cięcie CNC i siła robocza to najważniejszy postęp w branży form: umiejętności produkcyjne to zaawansowane umiejętności produkcyjne, które łączą w sobie wysoką wydajność, wysoką jakość i niskie zużycie. W porównaniu z procesem cięcia wytaczającego, prędkość skrawania i posuw zostały znacznie poprawione, a mechanizm tnący nie jest taki sam.

Dzięki szybkiemu cięciu uzyskano wysokiej jakości Benz do cięcia. Szybkość usuwania metalu na jednostkę mocy wzrosła o 30% do 40%, siła skrawania została zmniejszona o 30%, a żywotność narzędzi wzrosła o 70%. Ciepło skrawania jest znacznie zmniejszone, a wibracje przy skrawaniu na niskim poziomie prawie zanikają. Wraz ze wzrostem szybkości cięcia wzrosła szybkość usuwania półfabrykatu w jednostce czasu, czas cięcia został skrócony, a efekt przetwarzania poprawił się, skracając w ten sposób cykl wytwarzania produktu i poprawiając konkurencyjność produktu na rynku.

Jednocześnie mały szybki przesuw obróbki z dużą prędkością zmniejsza siłę skrawania, a szybkie przemieszczanie wiórów zmniejsza cięcie i deformację przedmiotu obrabianego oraz poprawia chropowatość cięcia części o słabej sztywności i cienkich -części ściankowe. Ze względu na zmniejszenie siły skrawania i wzrost prędkości częstotliwość pracy układu tnącego jest daleka od częstotliwości naturalnych niskiego rzędu obrabiarki, a chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest najbardziej zwinna w stosunku do częstotliwości niskiego rzędu zmniejszając w ten sposób chropowatość powierzchni. W procesie obróbki części formy ze stali hartowanej (HRC45 ~ HRC65), cięcie z dużą prędkością może zastąpić procesy obróbki elektrycznej oraz szlifowania i polerowania, zabraniając w ten sposób produkcji elektrod i czasochłonnej obróbki elektrycznej, i znacznie ograniczając pracę montera. Ilość szlifowania i polerowania. Aby poradzić sobie z niektórymi coraz bardziej potrzebnymi na rynku cienkościennymi przedmiotami do form, można z powodzeniem przeprowadzić frezowanie z dużą prędkością, a w centrum obróbczym CNC do szybkiego frezowania formę można przetwarzać w wielu etapach w jednym mocowaniu.

Umiejętności obróbki z dużą prędkością wywarły ogromny wpływ na technologię obróbki form, zmieniając wytaczanie, obróbkę form, wyżarzanie → frezowanie → obróbkę cieplną → szlifowanie lub obróbkę impulsem elektrycznym → ręczne szlifowanie, polerowanie i inne chaotyczne i długotrwałe procesy, a nawet duże prędkości proces cięcia zastępuje wszystkie oryginalne procesy. Oprócz bezpośredniej obróbki hartowanych wnęk form (zwłaszcza obróbki półwykańczającej i wykańczającej), umiejętności obróbki z dużymi prędkościami są również szeroko stosowane w obróbce elektrod EDM i szybkiej produkcji prototypów. Duża liczba praktyk produkcyjnych udowodniła, że ​​umiejętności cięcia z dużą prędkością mogą zaoszczędzić około 80% czasu ręcznego szlifowania w późniejszej obróbce form, zaoszczędzić koszty ludzkie o prawie 30%, dokładność przetwarzania wyglądu formy może osiągnąć 1 m, oraz Efekty skrawania narzędzia można podwoić