Producent tłoczników metali uczy, jak sprawdzać metal po powlekaniu

Producent tłoczenia metali to firma specjalizująca się w produkcji i przetwarzaniu elektronicznych części do tłoczenia metali, różnych małych części do tłoczenia i innych produktów. Firma przeszła certyfikację ISO9001-2015 i posiada kompletny i naukowy system zarządzania jakością. Uczciwość, siła i jakość produktów firmy zostały docenione przez branżę. Przyjaciele ze wszystkich środowisk są mile widziani, aby odwiedzać, doradzać i negocjować interesy. Naukowy system zarządzania jakością.

Produkty takie jak siatki wykrawające, precyzyjne części do tłoczenia, ekrany siatkowe itp. po tłoczeniu z dużą prędkością są tylko główne materiały, a wartość produktów można lepiej odzwierciedlić dopiero po powlekaniu. Głównym celem galwanizacji jest zapobieganie utlenianiu produktu, zmniejszenie rezystancji styku, zwiększenie odporności na lutowanie, zwiększenie odporności na zużycie i wydłużenie żywotności.

Galwanizacja siatką wykrawającą to metoda nakładania warstwy galwanicznej na powierzchnię, wykorzystująca reakcję elektrody w celu utworzenia warstwy galwanicznej na powierzchni precyzyjnych części tłoczonych. Materiał (przedmiot obrabiany) o powierzchni przewodzącej służy jako katoda do rozpuszczania metali (Ni, Sn/Pb itp.). Jako anoda umieszcza się go w roztworze elektrolitu. Pod działaniem zewnętrznego prądu stałego metal anodowy rozpuszcza się na jony metalu i wytrąca się na katodzie (przedmiocie obrabianym), tworząc w ten sposób warstwę galwaniczną trwale połączoną z przedmiotem obrabianym.

Metody kontroli powłoki obejmują głównie: stalową siatkę igłową lub próbę zginania, ta metoda kontroli polega głównie na sprawdzeniu przyczepności powłoki; sprzęt rentgenowski sprawdza głównie grubość i skład powłoki galwanicznej; kontrola wizualna służy głównie kontroli wyglądu; Test elektrolizy żelatyny służy głównie do badania porowatości powłoki; Analiza SEM/EDX ma na celu sprawdzenie analizy zanieczyszczeń i nie jest zgodna ze standardem