Najważniejszy projekt elementu narzędzia w maszynach CNC ma kluczowe znaczenie

Projekt narzędzia najważniejszej części maszyn CNC ma kluczowe znaczenie. Ważną częścią konstrukcji tego narzędzia jest szlifowanie krawędzi skrawającej, co powoduje, że siła skrawająca odchyla się od krawędzi ostrza i zmienia kierunek na jego podstawę. Odpowiednie są trzy takie krawędzie skrawające: faza ujemna, honowanie i fazowanie ujemne honowaniem. Faza ujemna przypomina fazowaną płaszczyznę krawędzi skrawającej, która zastępuje słabą i ostrą końcówkę. Celem projektanta narzędzia jest znalezienie minimalnej szerokości i kąta, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i trwałość krawędzi tnącej, ponieważ szerokość i kąt zwiększają się, gdy ostrze jest wzmacniane, ale także zwiększają siłę skrawania. Honowanie służy do stępienia ostrych krawędzi skrawających. Taizhou Zhaochen Spawanie i cięcie Automation Equipment Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem high-tech integrującym Ru0026D oraz sprzedażą produktów mechanicznych i elektrycznych oraz oprogramowania i sprzętu komputerowego. Jako przedsiębiorstwo technologiczne w bazie eksportu oprogramowania w dystrykcie Taizhou, zawsze kieruje się ideą nauki i technologii u200bu200b zorientowanej na ludzi oraz aktywnie absorbuje wszelkiego rodzaju talenty.

Chociaż nie zapewniają takiej samej ochrony przed fretingiem jak fazowanie ujemne, honowanie jest bardzo skuteczne w przypadku płytek wykańczających wykonanych z zaawansowanych materiałów o małej głębokości skrawania i małym posuwie w celu utrzymania minimalnej siły skrawania. Honowanie może również wzmocnić ujemną fazę na przecięciu powierzchni przedniej i bocznej. W przypadku wystąpienia mikropęknięć w częściach stalowych przy toczeniu zgrubnym ceramiki, honowanie może uwolnić tam naprężenia i wzmocnić ostrze bez poszerzania ujemnego skosu. Oprócz określenia najlepszego szlifowania krawędzi dla danego procesu, projektant narzędzi musi także zoptymalizować kąt skrawania i mieć możliwość odprowadzania wiórów. Zwiększając kąt przyłożenia w celu zmniejszenia siły skrawania, zmniejsza się naprężenie narzędzia i zmniejsza się temperatura strefy skrawania. Wartość dodatniego kąta natarcia jest możliwie największa, a siła skrawania zostaje zmniejszona poprzez lepsze ścinanie i poszerzona jest przestrzeń rowka wiórowego. Ścieżka odprowadzania jest powiększona, aby ułatwić odprowadzanie wiórów, szczególnie podczas wiercenia i gwintowania. (Przewodnik: Analiza kontroli wykończenia części formy)

Innym sposobem na utrzymanie małej stycznej siły skrawania jest cięcie z dużą prędkością. Wysoki posuw przy bardzo dużych prędkościach wrzeciona zamiast zwiększać, zmniejsza wpływ na obrabiany przedmiot aż o 75% do 90%, w zależności od narzędzia i parametrów obróbki. Ponadto obróbka na sucho poprawia stabilność termiczną procesu skrawania; frezy mają co najmniej dokładniejszy rozmiar niż pięć lat temu; a nowoczesne frezarki i tokarki stają się na tyle sztywniejsze, że eliminują nadmierne wibracje. Wszystkie te osiągnięcia wspierają stosowanie kruchych, ale twardszych i bardziej odpornych na zużycie materiałów narzędziowych.

Dzięki dużemu posuwowi narzędzie tnie wióry tak szybko, że większość ciepła pozostaje w wiórach i nie ma czasu przedostać się do przedmiotu obrabianego i spowodować odkształcenia. Pomimo wysokiej temperatury skrawania stabilność termiczna przedmiotu obrabianego jest lepsza i dokładniejsza niż w przypadku tradycyjnej szybkości usuwania metalu. Wykańczanie niskoudarowe minimalizuje również odkształcenia statyczne przedmiotów obrabianych, osprzętu i obrabiarek, a także głowic frezowych z małymi płytkami i materiałami o małej gęstości przy dużych prędkościach liniowych i mniejszych posuwach na obrót. Ponieważ do podparcia przedmiotu obrabianego wymagana jest jedynie niewielka siła mocowania, mocowanie może być proste i nie wymaga skomplikowanego systemu żeber wzmacniających, wspornika przedmiotu obrabianego i elementów mocujących. W rezultacie obrabiarka podaje więcej materiału ze wszystkich stron części pudełkowej.

Więcej powiązanych wiadomości z branży tłoczenia metali narzędziowych: