Zjawisko stosowania metalowych części-okuć do tłoczenia

Zjawisko stosowania części do tłoczenia metalu będzie miało zjawisko łamania stempla, skręcania się i gryzienia. Tuleje dziurkacza są zwykle zepsute. Uszkodzenia stempla i tulei stempla są zazwyczaj zastępowane tymi samymi częściami standardowymi. Ponadto przy zakupie sprzętu przez firmy brane pod uwagę będzie połączenie technologii przetwarzania części do tłoczenia i technologii produktów ekologicznych. Promieniowanie elektrycznych obrabiarek do obróbki i dobór mediów będą czynnikami niezawodnymi i przyjaznymi dla środowiska. Technologia tłoczenia części EDM będzie w przyszłości wykorzystywana w obróbce form. Dziedzina została rozwinięta, a złożone zastosowanie wielu technologii pomiarowych, szybkich pomiarów i inżynierii odwrotnej stało się trendem rozwojowym promującym udział form w rozwoju produktu i technologii projektowania. Podstawowymi założeniami metody linii poślizgu dla części tłoczonych z metalu są: grubość kołnierza blachy jest stała i znajduje się ona w stanie odkształcenia płaskiego, materiał jest izotropowy, nie ulega hartowaniu oraz wpływ rozkładu siły tarcia na płynięcie plastyczne nie jest brane pod uwagę. Z opisu metody linii poślizgu wynika, że ​​jedynie części tłoczone o stosunkowo prostych kształtach mogą wyznaczyć odpowiednie pole linii poślizgu. I tylko w szczególnie prostych warunkach brzegowych można uzyskać matematyczne wyrażenie linii poślizgu z rozwiązania charakterystycznego kwadratu. W normalnych okolicznościach konieczne jest zastosowanie całkowania numerycznego równania charakterystycznego w celu uzyskania przybliżonego pola linii poślizgu poprzez powtarzanie punkt po punkcie zgodnie z danymi warunkami brzegowymi. Metoda ta polega na przekształceniu równania różniczkowego linii charakterystycznej na zależność różnicy skończonej i wykorzystaniu jako podstawy charakterystyki linii poślizgu. Dlatego metoda linii poślizgu jest trudniejsza do zastosowania w rzeczywistej produkcji ze względu na skomplikowane operacje matematyczne. Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej zapraszamy na konsultację: