Zasada obróbki wytłoczek

Poprzez stemplowanie i tłoczenie arkuszy, taśm, rur i profili, takich jak siła zewnętrzna, dokonują odkształcenia plastycznego lub separacji, aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar formowanego przedmiotu obrabianego, uzyskuje się wytłoczenie przedmiotu obrabianego. Warsztat tłoczenia i forma zależą od płyty, paska, rury i profili, takich jak siła zewnętrzna, tak że odkształcenie plastyczne lub oddzielenie, w celu uzyskania wymaganego kształtu i artefaktów ( Cechowanie) Metoda formowania i rozmiar. Tłoczenie i kucie to obróbka plastyczna ( Lub obróbka ciśnieniowa) Jest sławny, zbiorczo nazywany kuciem. Przymocuj półfabrykat, głównie blachę stalową walcowaną na gorąco i na zimno oraz pas stalowy. Stal światowa, 6070, większość z nich pochodzi z tłoczenia% produkcji produktów. Nadwozie, podwozie, zbiornik paliwa, chłodnica, bęben parowy kotła, obudowa kontenera, silnik, urządzenie elektryczne tłoczą rdzeń krzemowy. Przyrządy i liczniki, sprzęt AGD, rowery, maszyny biurowe, sprzęt i produkty takie jak życie, jest dużo stemplowania. Tłoczenie części i odlewów, odkuwek o grubości cienkiej, jednolitej, lekkiej, o cechach silniejszych. Produkowane metodą tłoczenia można również metodą tłoczenia na drugą stronę, trudno jest wyprodukować ramę, ramę, walcowanie lub zaginanie przedmiotu obrabianego w celu poprawy twardości. Jako precyzyjna forma, precyzyjne części do poziomu mikronów, wysoka powtarzalność, ta sama specyfikacja, dlatego może dziurkować gniazdo, piastę i tak dalej. Generalnie nie będzie to obróbka części tłoczonych na zimno lub wymaga jedynie niewielkiej ilości cięcia. Tłoczenie na gorąco jest niższe niż dokładność i stan powierzchni części tłoczonych na zimno, ale wciąż wyższe niż w przypadku odlewów, odkuwek i obróbki skrawaniem. Tłoczenie jest rodzajem wydajnej metody produkcji, wykorzystuje się moduł kompozytowy, szczególnie w wielostanowiskowej matrycy progresywnej, można go zrealizować po zakończeniu procesu tłoczenia, z przejściem od objętości materiału płaskiego, przy tłoczeniu formowanie, zakończ automatyczną produkcję. Wysoka wydajność, dobre warunki pracy, niskie koszty produkcji, ogólnie można wyprodukować setki na minutę. Proces tłoczenia składa się głównie z klasyfikacji, można go podzielić na osobny proces, a proces formowania dzieli się na dwie kategorie. Proces separacji, zwany także wykrawaniem, tłoczeniem ma na celu oddzielenie części od stołu wzdłuż konturu, przy jednoczesnym zachowaniu niezależnego rozdziału wymagań jakościowych. Celem procesu formowania jest zapewnienie nieprzerwanego odkształcenia plastycznego pod warunkiem białego papieru, uzyskanie wymaganego kształtu i rozmiaru przedmiotu obrabianego. W rzeczywistej produkcji, zwykle używany w procesie różnych artefaktów. Wykrawanie, gięcie, ścinanie, głębokie tłoczenie, wybrzuszanie, wirowanie, korekcja to kilka głównych procesów tłoczenia. Tłoczenie powierzchni tłoczenia blachy i wydajność wewnętrzna mają ogromny wpływ na jakość gotowych produktów, wymagają grubości precyzyjnego tłoczenia, równej, gładkiej powierzchni, bez plam, bez blizn, bez zadrapań, bez pęknięć powierzchni; Jednorodność granicy plastyczności, nie ma jasnego kierunku; Jednolite wydłużenie i niska wydajność; Niskie hartowanie. W rzeczywistej produkcji proces tłoczenia przy użyciu podobnych technik, takich jak testowanie wydajności głębokiego tłoczenia, testowanie wydajności i inne testy wydajności materiału do tłoczenia zęzowego, w celu zapewnienia jakości produktu i wysokiego poziomu kwalifikacji. Bezpośrednio wpływają na formowanie form i dokładność precyzyjnych części i konstrukcji tłoczących. Koszty i żywotność form do tłoczenia są ważnym czynnikiem wpływającym na koszty i jakość. Projektowanie i produkcja form wymaga więcej czasu, wydłużyło to nowe przygotowanie czasu produkcji tłoczenia. Matryca, rama matrycy, prowadź standaryzację i prostą matrycę ( Do produkcji małych partii) Rozwój matrycy złożonej, wielostanowiskowej matrycy progresywnej ( Do masowej produkcji) , a także rozwój sprzętu do szybkiej wymiany matryc, tłoczenie może zmniejszyć obciążenie pracą i skrócić czas przygotowania, może ubiegać się o zmniejszenie nakładu pracy, skrócenie czasu przygotowania, produkcja tłoczenia umożliwia tłoczenie na dużą skalę rozsądnie stosowane do produkcji mała partia więcej odmian produkcji technicznej. Oprócz urządzeń do formowania metodą tłoczenia płyt wodnych, są to zazwyczaj prasy mechaniczne. Nowoczesna stacja szybkobieżna w centrum, bardziej otwarta konfiguracja prasy mechanicznej, płaska, kompletna kolekcja, transport i inne biblioteki maszyn i narzędzi oraz sprzęt do szybkiej wymiany matryc, a także WYKORZYSTUJE sterowanie programem komputerowym, może tworzyć wysoką produktywność automatyczna linia do tłoczenia