Przepływ przetwarzania części do tłoczenia metali-

Wraz z postępem nauki i technologii części do tłoczenia metalu mają coraz więcej zastosowań. Pozwól teraz zrozumieć przebieg przetwarzania części do tłoczenia metali: cięcie materiałów zgodnie z potrzebami produkcyjnymi. Po otwarciu niektóre małe części, takie jak małe części, można wytworzyć poprzez wykrawanie, a następnie cięcie gongów. Lub obróbka CNC, która jest bardzo istotna w produkcji akcesoriów do okularów i części samochodowych. A wykonanie pojemnika: polega na wypaleniu i zespawaniu po cięciu i wykrawaniu, następnie przeszlifowaniu i natryskiwaniu, a następnie złożeniu akcesoriów przed wysyłką. W przypadku małych części wymagana jest intensywna obróbka powierzchni po polerowaniu, galwanizacji lub natryskiwaniu olejem. Następnie spawanie lub skręcanie montażu, pakowanie i wysyłka. Części do tłoczenia metali są głównie realizowane w przetwarzaniu wsadowym. Metoda przetwarzania i cykl każdego elementu części do tłoczenia metalu różnią się od trasy przetwarzania zwykłych produktów. 1. Droga przetwarzania charakteryzuje się dużą niepewnością. Część lub produkt może podlegać wielu procesom, a proces produkcyjny wymaga szerokiej gamy maszyn i urządzeń oraz osprzętu narzędziowego. 2. Ponieważ przedsiębiorstwa produkujące sprzęt komputerowy zajmują się głównie przetwarzaniem rozproszonym, jakość i produktywność ich produktów są w dużej mierze na poziomie jednostkowym, takim jak obrabiarki CNC. 3. Części i komponenty produktu zazwyczaj stanowią kombinację przetwarzania własnego i przetwarzania na zewnątrz. Na przykład galwanizacja, piaskowanie, utlenianie, polerowanie. Precyzja produktów do tłoczenia sprzętu sięga ± 0,01 MM, dzienna wydajność wynosi 3 miliony razy wykrawania, a formę można wyprodukować w 4 dni. Ściśle przestrzegaj umowy o zachowaniu poufności. Musisz wiedzieć więcej zapytań: