Produkcja precyzyjnych części do tłoczenia metali wymaga determinacji, aby pokonać wszystkie trudności

Przy produkcji precyzyjnych części do tłoczenia metali, tłocznie często napotykają wiele problemów w procesie produkcyjnym. Aktywnie odkrywaj problem i rozwiązuj go poprawnie, co jest właściwym sposobem na zapewnienie klientowi wyników. W procesie tłoczenia często pojawia się wiele problemów: częstą wadą jakościową części jest błąd wielkości metalowych części tłoczonych. Błąd wymiarowy jest problemem tłoczenia części. W związku z tym sprawdź projekt formy i wyeliminuj przyczyny projektowania i produkcji. Jeżeli wielkość błędu jest związana z grubością materiału, należy zbadać grubość, materiał i twardość materiału do tłoczenia. Błąd wymiarowy części tłoczonych z metalu spowodowany procesem produkcji tłoczenia: głównie z powodu zużycia formy, złego pozycjonowania i prowadzenia oraz deformacji części. Zużycie krawędzi tnącej formy spowoduje, że zadzior będzie zbyt duży lub kształt nacięcia stanie się większy, wybicie będzie mniejsze, a płaskość będzie poza tolerancją. Formę należy naostrzyć lub wymienić. Złe pozycjonowanie i prowadzenie obejmuje brak prowadnicy, kołków prowadzących lub innych niedziałających urządzeń pozycjonujących, podajnik nie jest poluzowany, blok pozycjonujący jest zużyty i odległość podawania jest zbyt duża, długość płyty prowadzącej jest nieprawidłowa lub prowadnica różnica jest zbyt duża. Sprzęt, 15 lat pomysłowości skupionej na produkcji precyzyjnych części do tłoczenia metali, ponad 20000 zestawów doświadczenia w produkcji form na zamówienie, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie, dzienna zdolność produkcyjna 3 milionów stempli, dokładność tłoczenia do ± 0,01 mm , 16 warstw kontroli jakości Warstwa służy wyłącznie do kontroli jakości. Możesz szybko rozwiązywać problemy krytyczne czasowo, rozwiązywać problemy z dokładnością stemplowania i rozwiązywać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!