Związek pomiędzy polerowaniem precyzyjnych części tłoczących a „sprzętem” matryc

Jak wszyscy wiemy, stal formierska wymaga dobrych umiejętności polerowania, aby odzwierciedlić podstawowe właściwości materiału, ale problem polerowania precyzyjnych części tłoczonych zawsze był problemem, którego firmy zasadniczo nie były w stanie rozwiązać. Dużym problemem napotykanym podczas polerowania precyzyjnych części tłoczonych jest „nadmierne polerowanie”. Nadmierne polerowanie oznacza, że ​​im dłuższy czas polerowania, tym gorsza jakość powierzchni formy. W przypadku nadmiernego polerowania występują dwa zjawiska, a mianowicie „skórka pomarańczowa” i „mikrowgłębienia”. Nadmierne polerowanie występuje głównie podczas polerowania mechanicznego. Nieregularna i szorstka powierzchnia precyzyjnych części tłoczonych nazywana jest „skórką pomarańczową”. Istnieje wiele różnych przyczyn powstawania „skórki pomarańczowej”. Najczęstszymi przyczynami są zbyt duże ciśnienie polerowania, zbyt długi czas polerowania i niewłaściwa metoda polerowania. Jeśli jakość powierzchni precyzyjnych części tłoczonych nie jest dobra, wiele osób zwiększy nacisk polerowania i wydłuży czas polerowania. Ponadto nieprawidłowy proces polerowania często pogarsza jakość powierzchni. Tworzenie się „mikrowgłębień” lub „dziur piaskowych” wynika z wtrąceń niemetalicznych (zanieczyszczeń) gatunku stali, którymi są zwykle twarde i kruche tlenki; są wyciągane z powierzchni stali podczas polerowania precyzyjnych części tłoczonych, tworząc „mikro„wgłębienie” lub „dziurę piaskową”