Wymagania dotyczące precyzyjnych form do tłoczenia części materiałów

Ze względu na możliwości, jakie stwarza rozwój produktów elektronicznych i rynków pojazdów elektrycznych, precyzja wymagana przez produkty, wydajność i prędkość precyzyjnych części do tłoczenia również odpowiednio wzrosła, a produkty również rozwinęły się w kierunku dywersyfikacji. Aby sprostać potrzebom rozwoju przemysłu elektronicznego, nieuniknionym trendem jest prędkość projektowania i produkcji precyzyjnych części do tłoczenia oraz poprawa szybkości tłoczenia. Gdy prędkość precyzyjnych części do tłoczenia osiągnie ponad 1000 razy, wymagania dotyczące dokładności i stabilności obrabiarki i formy do tłoczenia będą bardzo wysokie, a docelowa wydajność będzie stosunkowo duża, co wymaga, aby materiał formy miał bardzo wysoką stabilność i odporność. Ścieralność. Jeśli ze względu na wady materiału formy lub niewystarczającą żywotność konieczne będzie przetworzenie dodatkowego zestawu części do tłoczenia, koszt i poświęcony czas znacznie przekroczą wartość samego materiału formy. Powszechnie stosowane złącza do precyzyjnego tłoczenia, klucze przełączników, ramki przewodów i wsporniki diod LED w produktach elektronicznych są produkowane przy użyciu technologii szybkiego tłoczenia. W obliczu celu, jakim jest szybkie tłoczenie i wysoka wydajność, bardzo ważny jest wybór materiałów na formy, które decydują o trwałości precyzyjnych części tłoczonych. Wraz z transformacją i unowocześnieniem chińskiego przemysłu wytwórczego oraz wzrostem kosztów pracy i innych, przemysł form będzie się rozwijać w kierunku zaawansowanych technologii, wysokiej automatyzacji i dużych mocy produkcyjnych, a popyt na wysokiej klasy precyzyjne materiały do ​​form do tłoczenia będzie dalej rósł zwiększyć