Należy zachować ostrożność przy obróbce powierzchni prostokątnej sprężyny formy

Istniejące formy są głównym wyposażeniem procesowym w produkcji przemysłowej. Rozwój nowoczesnych wyrobów przemysłowych i podnoszenie poziomu technologii zależą w dużej mierze od poziomu rozwoju branży form. Chociaż mój kraj jest dużym krajem w produkcji form, nigdy nie był silnym krajem w produkcji form. W przypadku sprężyn pasujących do formy ten szczegół jest również kluczem do osiągnięcia jakości. Wpływ na wydajność całego zestawu form.

Powierzchnię sprężyny można rozpoznać po różnych warstwach farby, np. żółtej do lekkich i małych obciążeń; niebieska farba do lekkich ładunków; czerwona farba do średnich obciążeń; farba kawowa do wyjątkowo dużych obciążeń;

Analiza wydajności: Zastosowano dobrą warstwę farby, która odpowiada obróbce powierzchni sprężyny. Można to opisać jak dwie pieczenie na jednym ogniu. Kolor służy do identyfikacji różnych parametrów technicznych, co jest wygodne w produkcji i eksploatacji przemysłowej, a także można lepiej zagwarantować działanie antykorozyjne powierzchni sprężyny.

Obecnie głównymi producentami, którzy z powodzeniem stosują powyższe metody, jest wielu producentów zagranicznych, jak np. japońska firma Dongfa Company.

W Chinach tylko niewielka liczba producentów złożyła skuteczne wizyty. Obecnie wynika to głównie z pewnych stałych wymagań technicznych, takich jak wykorzystanie importowanych materiałów w celu osiągnięcia zagranicznych standardów, ale istnieje wyraźna luka w efekcie obróbki powierzchni całej sprężyny.

W Chinach powszechnie stosuje się ręczną farbę w sprayu, która może wyglądać na zwiotczałą, przeciekającą, słabą kombinację i słabą zdolność antykorozyjną. Ograniczenia własnego procesu spowodowały, że duża liczba produktów musiała zostać rozebrana i przerobiona.

Farba elektroforetyczna jest używana za granicą. Przedmiot obrabiany służy jako katoda w zbiorniku z farbą rozpuszczalną w wodzie, a określone napięcie i czas przykładane są w celu utworzenia warstwy farby o jednakowej grubości na wszystkich powierzchniach sprężyny, a następnie można ją oczyścić i wysuszyć. . Jego wygląd jest czysty i jasny, bez cząstek, bez zjawiska dna, dobra siła wiązania i niełatwo spaść, oraz dobra twardość 3-4H. W przypadku zastosowania poliuretanowej katodowej farby elektroforetycznej brytyjskiej firmy LVH jej elastyczność jest całkiem dobra. Środowisko operacyjne nie ma silnego zapachu rozpuszczalnika, jest mniejsze zanieczyszczenie powietrza, a proces oczyszczania i odprowadzania ścieków jest prosty, o ile żywica farby elektroforetycznej sedymentacyjnej PH jest dostosowana, a następnie czysta woda jest odprowadzana.

Projektujemy przebieg procesu dla krajowego producenta: formowanie sprężyny → śrutowanie → → narzędzie do zawieszania → odtłuszczanie alkaliczne → podwójne mycie wodą → (neutralizacja mikrokwasów 1%) fosforanowanie → podwójne mycie wodą → podwójne mycie wodą dejonizowaną → System katodowy poliuretan kolorowy elektroforetyczny farba → recykling → podwójne mycie → mycie wspomagające → pieczenie → pod wieszakiem.

Wynik:

Cząstki śrutowania zostaną zaciśnięte w szczelinie pomiędzy dwoma końcami sprężyny.

Śrutowanie powoduje chropowatą powierzchnię, a warstwa farby musi być odpowiednio zagęszczona, aby uzyskać jasny i gładki wygląd, o grubości 10-20 mikronów, co z kolei prowadzi do mniejszej kurczliwej grubości sprężyny.

Fosforanowanie powoduje kruchość wodorową i skraca żywotność sprężyny.

Ulepszony proces: sprężyna formująca → odtłuszczanie ługiem → odśrodkowa kropla wody → zawieszanie → odtłuszczanie alkaliczne → podwójne mycie wodą → (neutralizacja mikrokwasów 1%) fosforanowanie → podwójne mycie wodą → podwójne mycie wodą dejonizowaną → System katodowy farba elektroforetyczna w kolorze poliuretanowym → recykling → podwójne mycie → mycie wspomagające → pieczenie → pod wieszakiem.

Analiza:

Proces wykańczania polega na umieszczeniu sprężyny bezpośrednio w nachylonej odśrodkowej, spiralnej wibracji, wirowej i innej serii maszyn wykańczających oraz dodaniu odpowiednich materiałów ściernych, materiałów ściernych i wody do wykończenia. Powierzchnia po obróbce jest gładsza niż po śrutowaniu.

Ponadto tradycyjne procesy takie jak odtłuszczanie, czyszczenie, trawienie, fosforanowanie, odwodornienie itp. są zmniejszone, proces produkcji jest uproszczony, a ryzyko korozji sprężyny podczas procesu produkcyjnego jest mniejsze, więc trawienie nie jest konieczne. Grubość farby na powierzchni można regulować na poziomie około 10 mikronów.

W eksperymencie autor wykorzystał katodową farbę elektroforetyczną firmy Hawking Fine Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. Geelylon. Ma lepszą wydajność pod każdym względem i szybkość powlekania: gdy powłoka ma grubość 10 mikronów, można pokryć 45-50 metrów kwadratowych na kilogram farby. Test mgły solnej: 500-1000H.

Jednak odjęcie procesu śrutowania może zmniejszyć wytrzymałość samej sprężyny. Najlepiej jest wybrać śrut stalowy o odpowiedniej średnicy, zgodnie z różnymi specyfikacjami sprężyny, takimi jak wielkość szczeliny, aby uniknąć wciągnięcia śrutu stalowego w szczelinę sprężyny.

Metoda usuwania nieodpowiedniej warstwy farby:

Obecnie niektóre fabryki używają oleju do wypalenia warstwy farby, a następnie śrutowania do oczyszczenia powierzchni, ale proces operacyjny powoduje znaczne zanieczyszczenie, a proces obsługi ręcznej jest podatny na pożar.

Do zwęglenia warstwy farby należy użyć stężonego kwasu siarkowego, ale sam mocny kwas może powodować kruchość wodorową, dlatego sprężyna nie jest odpowiednia.

Zastosowanie zmywacza KRT, metoda pęcznienia, złuszcza warstwę farby, nie uszkadza podłoża sprężystego, prosta obsługa, jest metodą stosunkowo zaawansowaną, ale zastosowanie komercyjnych zmywaczy do farb może zwiększyć koszty, ale jeśli złom zostanie obniżona stawka, całkowity koszt nie wzrośnie