Wykorzystanie umiejętności rozwijania umiejętności odłamków sprzętowych

Obecnie sprzęt do przetwarzania i linia produkcyjna odłamków sprzętu mechanicznego rozwijają się w kierunku głębi i szerokości sterowania numerycznego (NC) i sterowania komputerowego (CNC). Jednak wraz ze zmianami w materiałach odłamków metalu i nowymi kształtami geometrycznymi rozwinęły się również umiejętności przetwarzania.　　1) Średnica zewnętrzna, podziałka i średnica drutu (trzy zmienne) odłamki osprzętu zawieszenia w przypadku odłamków okucia zmiennego zostały przetworzone bez formowania. Od czasu opracowania odłamków sprzętowych Sanbian do obróbki uzwojenia na tokarkach CNC używano stożkowych prętów stalowych, ale wydajność i cena nie są idealne. Teraz zmieniono przejście przez maszynę do zwijania sprężyn w stanie nagrzewania, aby kontrolować prędkość walca i siłę ciągnienia w celu uzyskania wymaganego kształtu stożka i wykorzystać ciepło odpadowe z przetwarzania do hartowania.　　 2) Pusty pręt odłamkowy osprzętu Ansuan jest wykonany z blachy ze stali niskowęglowej z borem, walcowanej i spawanej.　　3) Drążek skrętny wykonany jest ze stali 45 o wysokiej czystości, która jest poddawana hartowaniu o wysokiej częstotliwości w celu uzyskania wyglądu o wysokiej twardości i dużych szczątkowych naprężeniach skurczowych, a następnie poprawia trwałość zmęczeniową i zdolność zapobiegania poluzowaniu.　　4) Metalowe odłamki szeroko stosowane w produktach elektronicznych powstają głównie w wyniku tłoczenia i aktywnego zginania. Teraz najważniejsze jest rozwinięcie umiejętności łączenia materiałów kompozytowych.　　A. Umiejętności formowania na zimno odłamków metalu　　1) Umiejętności formowania na zimno można jednocześnie zautomatyzować. Maszyna do formowania na zimno powiększyła się teraz do 12 szczęk. Drut stalowy o wielkości (0,3 ~ 14) mm można zasadniczo uformować jednorazowo za pomocą 8-szczękowej maszyny formującej. Obecny kierunek rozwoju sprzętu do formowania: ① Zwiększenie prędkości formowania, głównym trendem rozwojowym jest zwiększenie prędkości formowania sprzętu, czyli mocy wyjściowej; ② Trwałość sprzętu poprawia się poprzez poprawę precyzji części sprzętu i wzmocnienie efektu obróbki cieplnej; ③Dodawanie czujników długości i dalmierza laserowego służy do aktywnej pracy w pętli zamkniętej maszyny formującej CNC w celu kontrolowania procesu produkcyjnego.　　 2) Skala umiejętności formowania na zimno. Obecnie maksymalny standard maszyny do zwijania sprężyn odłamkowych o dużej średnicy drutu może osiągnąć 20 mm, u003d2000MPa, a współczynnik uzwojenia wynosi 5. Możliwości formowania na zimno odłamków metalu o zmiennej lub tej samej średnicy i częściowych odłamków metalu typu Minic-Block nadal mają ograniczenia.　　B. Umiejętności termoformowania metalowych odłamków　　1) Umiejętności termoformowania i zdolność szybkościowa. Obecnie w naszym kraju dostępna jest tylko 2-osiowa maszyna ze sprężynami śrubowymi CNC do formowania w standardzie (9 ~ 25) mm, z maksymalną prędkością 17 sztuk na minutę. W porównaniu z krajami rozwiniętymi dystans jest większy.　　 2) Umiejętność kontrolowania umiejętności termoformowania dużych odłamków metalu. Ponieważ dostępna jest tylko maszyna ze sprężynami zwijanymi na gorąco z osią CNC2, kontrola kształtu jest mniej skuteczna w trzech kierunkach, a dokładność jest niska; i nie ma aktywnej organizacji kontroli i regulacji obrotu prętów, więc poziom umiejętności formowania odłamków metalu zwijanego na gorąco może być niski. Dlatego poziom precyzji odłamków sprzętu jest powolny, a poziom utlenienia i odwęglenia powierzchni jest również niski