Jest to szczegółowa interpretacja sprzętu do tłoczenia

Co to jest stemplowanie? Powiem autorowi, że jest to szczegółowa interpretacja stemplowania. Tłoczenie polega na zastosowaniu pras i matryc w celu przyłożenia siły zewnętrznej do płyt, pasków, rur i profili w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego lub oddzielenia w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru. Metoda formowania przedmiotu obrabianego (tłoczenie). Tłoczenie i kucie to obróbka plastyczna (lub obróbka ciśnieniowa), zwane łącznie kuciem. Półfabrykaty przeznaczone do tłoczenia to głównie blachy i taśmy stalowe walcowane na gorąco i na zimno. Światowej stali 60–70% stanowią blachy, z których większość jest wytłaczana w gotowe produkty. Karoseria, podwozie, zbiornik paliwa, żebra chłodnicy, bęben parowy kotła, obudowa kontenera, silnik, blacha ze stali krzemowej z rdzeniem elektrycznym itp. wszystkie są stemplowane i przetwarzane. Istnieje również duża liczba części tłoczonych w produktach takich jak instrumenty, sprzęt gospodarstwa domowego, rowery, maszyny biurowe i przybory kuchenne. Proces tłoczenia można podzielić na cztery podstawowe procesy: Wykrawanie: Proces tłoczenia oddzielający blachę (obejmujący wykrawanie, wykrawanie, przycinanie, cięcie itp.). Gięcie: Proces tłoczenia, podczas którego arkusz jest wyginany pod określonym kątem i kształtem wzdłuż linii gięcia. Głębokie tłoczenie: proces tłoczenia, który przekształca płaski arkusz w różne otwarte, puste części lub dodatkowo zmienia kształt i rozmiar pustych części. Formowanie lokalne: Proces tłoczenia (w tym procesy wyginania, wybrzuszania, wyrównywania i kształtowania itp.), w którym wykorzystuje się różne lokalne odkształcenia o różnych właściwościach w celu zmiany kształtu półwyrobu lub części wytłoczonej. Szczegóły procesu tłoczenia 1 Przed tłoczeniem bi musi mieć etapy procesu regulacji prostowania płyty lub narzędzia do automatycznej korekcji, aby zapewnić płynne wejście surowców do gniazda formy. 2 Należy jasno określić położenie pasa materiału na zacisku podającym, a szerokość odstępu pomiędzy dwiema stronami pasa materiału a obydwoma stronami zacisku podającego musi być jasno określona i gwarantowana. 3. Czy pozostałości po tłoczeniu zostaną usunięte na czas i skutecznie, bez mieszania lub przyklejania się do produktu. 4 Materiał w kierunku szerokości cewki musi być w 100% monitorowany, aby zapobiec niewystarczającej ilości surowców, która mogłaby spowodować wadliwe produkty tłoczone. 5 Niezależnie od tego, czy koniec cewki jest monitorowany, proces tłoczenia zostanie automatycznie zatrzymany, gdy cewka dotrze do końca. 6 Instrukcja pracy powinna jasno określać sposób reakcji produktu pozostającego w formie w przypadku wystąpienia nietypowego wyłączenia. 7 Zanim taśma z materiałem wejdzie do formy, należy zastosować niezawodne oprzyrządowanie, które zapewni, że surowiec wejdzie we właściwe miejsce wewnątrz formy. 8 Matryca ciągła lub matryca zasilająca musi mieć monitorowanie położenia krok po kroku. Jeśli pozycja nie zostanie osiągnięta, musi natychmiast wywołać alarm lub zatrzymać się automatycznie. 9 Tłocznik bi musi być wyposażony w czujnik wykrywający, czy we wnęce utknął produkt, w przypadku utknięcia, urządzenie automatycznie się zatrzymuje. 10 Niezależnie od monitorowania parametrów procesu tłoczenia, w przypadku pojawienia się nieprawidłowych parametrów produkty wytworzone w ramach tego parametru są automatycznie złomowane. 11 Czy skutecznie wdrożono zarządzanie tłocznikiem (planowanie i wdrażanie konserwacji zapobiegawczej oraz potwierdzenie wyrywkowej kontroli części zamiennych) 12 Pistolet qi używany do wydmuchiwania zanieczyszczeń musi jasno określać pozycję i kierunek nadmuchu. 13 Proces odbioru gotowego produktu nie może wiązać się z ryzykiem uszkodzenia produktu. Dongguan Hardware od 15 lat zajmuje się tłoczeniem metali, importowanym sprzętem, doskonałym procesem i stale angażuje się w rozwój nowych technologii, tłoczenie trudnych produktów, Twoją prośbę, dążenie ludzi, telefon konsultacyjny: