Trzy główne wady części tłoczących i środki ulepszające

Jakość produktów do tłoczenia ma określone standardy jakości. Jeśli w procesie produkcyjnym wystąpią pewne problemy, spowoduje to wady i wpłynie na jakość produktu. Oczywiście w procesie produkcyjnym może wystąpić wiele rodzajów problemów. Dzisiaj specjalnie wybraliśmy trzy typowe problemy w obróbce części do tłoczenia, aby je wyjaśnić, mając nadzieję, że udzielimy pomocy. Po pierwsze, środkowa część części stożkowych i półkulistych części wytłoczonych jest pomarszczona: Po pierwsze, przyczyną tej sytuacji jest: podczas procesu rozciągania, ponieważ materiał na początku obróbki znajduje się w stanie bliskim zawieszenia oraz siła docisku półfabrykatu. Jeśli jest zbyt mała, promień naroża matrycy jest za duży lub zastosowano zbyt dużo smaru, co prowadzi do mniejszego promieniowego naprężenia rozciągającego. W takim przypadku materiał wytłoczony traci stabilność, przez co wystąpią problemy z marszczeniem. Działania usprawniające, które należy podjąć, to: odpowiednie zwiększenie siły docisku półwyrobu lub przyjęcie konstrukcji żebra tocznego, zmniejszenie promienia zaokrąglenia matrycy i zwiększenie grubości materiału. Po drugie, ślady ciągnięcia na powierzchni części tłoczonych: Istnieje wiele przyczyn tego problemu, takich jak powierzchnia użytej formy jest uszkodzona lub szczelina jest nierówna lub powierzchnia zaokrąglenia matrycy jest szorstka lub powierzchnia materiału zawiera zanieczyszczenia I tak dalej, spowoduje to ślady ciągnięcia na powierzchni części tłoczonych. W tym przypadku musimy zająć się konkretnymi powodami. Pamiętaj, że najpierw musimy poznać prawdziwą przyczynę, a następnie zająć się nią w sposób ukierunkowany. Na przykład, jeśli jest to spowodowane zanieczyszczeniami, należy utrzymywać powierzchnię wypukłej i wklęsłej formy w czystości, a przed obróbką należy ją dokładnie wyczyścić. Po trzecie, prosta część ścienna części tłoczonej nie jest płaska: Jeśli ten problem napotka się w pracy produkcyjnej, musimy rozważyć trzy aspekty. Najpierw sprawdź, czy na stemplu znajduje się otwór projektowy i produkcyjny. Należy ustalić, czy istnieje otwór wentylacyjny; po drugie, biorąc pod uwagę efekt odbicia materiału, należy zwiększyć proces kształtowania; po trzecie, sprawdź, czy szczelina między wykrawaniem a wklęsłymi formami części tłoczonych jest rozsądna i szczelina musi być równomiernie regulowana. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji