Aby zwiększyć trwałość formy do tłoczenia metalu, warto powiedzieć wszystkim kilka sztuczek

Metalowa matryca w procesie produkcji często się zużywa, więc jak poprawić trwałość tłocznika? Matryca do tłoczenia na zimno jest niezbędna w procesie wyposażenia procesu produkcji części do tłoczenia metali, a jakość formy w celu poprawy jakości produktów i przedłużenia żywotności produktów, poprawy wydajności produkcji odgrywa decydującą rolę. Jednak ze względu na metalową formę do tłoczenia w procesie produkcyjnym stracili pracę ze względu na częste zużycie rozmiaru, co powoduje, że trudno jest spełnić wymagania produkcyjne. Dlatego poprawa trwałości matrycy do tłoczenia jest krytyczna. Dzisiaj autor przygotował kilka przydatnych rozwiązań, które wszyscy mogą wspólnie uczyć się: ulepszenie konstrukcji matrycy tłoczącej. Konstrukcja formy do tłoczenia na zimno jest uzasadniona, aby poprawić trwałość narzędzi do progresywnego tłoczenia metalu. Aby w rezultacie zaprojektować matrycę do tłoczenia, niekorzystne warunki wymagające podjęcia skutecznych środków w odpowiedzi na formowanie produktu, w celu poprawy trwałości narzędzi do progresywnego tłoczenia metalu, takie jak żywotność otworów konstrukcyjnych matrycy, zwykle pojawiają się na pospieszne dziurkowanie. W przypadku formy do tłoczenia metalu projekt powinien wytwarzać mały stempel przy próbie skrócenia długości, aby zwiększyć wytrzymałość, jednocześnie należy przyjąć metodę wzmacniania tulei prowadzącej chroniącej mały stempel. Ponadto przy projektowaniu matrycy tłoczącej należy w pełni uwzględnić zestaw matryc, intensywny, w postaci ustalonych metod i szablonu formularza wskazówek, określenie środka nacisku oraz górnej i dolnej sztywności itp. Szczególnie w przypadku wykrojników wybór wartości luzu ma ogromny wpływ na trwałość. , gdy projekt luzu tłocznika powinien być rozsądny, jego wartości luzu nie mogą być zbyt małe, w przeciwnym razie wpłynie to na żywotność tłocznika i trwałość. Praktyka wykazała, że ​​pod warunkiem, że nie wpłynie to na jakość części tłoczonych, odpowiedni luz wzmacniający może znacznie poprawić trwałość tłocznika, czasami nawet kilkukrotnie. Prawidłowy dobór różnych materiałów do tłoczenia matryc o różnej wytrzymałości, wytrzymałości i odporności na zużycie. W pewnych warunkach zastosowanie zaawansowanych materiałów może kilkukrotnie zwiększyć trwałość. Dlatego, aby poprawić trwałość narzędzi do progresywnego tłoczenia metali, należy wybrać dobry materiał. 1) Gruba blacha stalowa, Typowe przypadki wykrawania i ścinania blachy stalowej o grubości 35 mm) , płyta ze stali nierdzewnej, a także tłoczenie blachy z metali nieżelaznych, zazwyczaj jest to forma skrzydła klimatyzacji itp. 2) Forma do rozciągania, forma do rozciągania ze stali nierdzewnej. 3) Matryce do wytłaczania na zimno. Wytłaczanie na zimno stali nierdzewnej 304 o grubości 0. Ponad 5 mm, zastępując materiały takie jak DC53, efekt jest bardzo dobry. 4) Wysokie wymagania dotyczące stabilności wymiarowej dużych szablonów do tłoczenia. Rozsądne kucie i obróbka cieplna części tłocznika przy jednoczesnym wyborze wysokiej jakości tłocznika, dla tego samego materiału i odmiennego charakteru wymagań materiałowych dla rozsądnego kucia i obróbki cieplnej, jest jednym z głównych sposobów ulepszenia trwałość narzędzia stemplującego. Hartowanie, gdy na przykład powoduje przegrzanie po podgrzaniu, nie tylko sprawi, że przedmiot obrabiany będzie zbyt duży, ale także łatwo spowoduje deformację i pękanie podczas chłodzenia, obniży trwałość. Dlatego przy wytwarzaniu formy do tłoczenia proces obróbki cieplnej musi być rozsądny. Rozsądne uporządkowanie procesu wytwarzania form do tłoczenia i gwarancja dokładności obróbki precyzyjnej formy do tłoczenia metalu miały ogromny wpływ na trwałość tłocznika. Podobnie jak w przypadku wykrojników ze względu na nierówny luz montażowy, pod działaniem siły ścinającej na wklęsłą formę są zawsze złe i wpływające na żywotność matrycy tłoczącej. Jednocześnie powierzchnia tłocznika jest jasna i czysta, a wydatki na nią niskie, zmniejszą trwałość tłocznika. dlatego też podczas obróbki musi mieć wielkość podziałki, montaż, gdy stempel na stałej powierzchni nośnej płyty jest pionowy, równomierny i tuleja prowadząca rozstawu matryc tłoczących, stopień dokładności orientacji słupka prowadzącego poświęcono wystarczającej uwagi. Dokładność produkcji i montażu jest wyższa, a część robocza chropowatości powierzchni, im wyższa klasa, tym większa trwałość tłocznika. Prawidłowy dobór prasy w celu poprawy trwałości tłocznika powinien obejmować prasę o dużej precyzji i dużej sztywności oraz sprawić, aby tonaż tłoczenia przewyższał siłę uderzenia o ponad trzydzieści procent. Zwykle użycie serwoprasy może wydłużyć żywotność matrycy kilka razy lub więcej. Racjonalne użytkowanie i konserwacja formy do tłoczenia w celu poprawy trwałości narzędzia do tłoczenia, operator musi rozsądnie używać i konserwować tłocznik, tłocznik powinien być regularnie konserwowany, aby zapobiec działaniu tłocznika pomimo choroby. Powyżej jest podniesienie kilku powszechnie stosowanych metod stopnia odporności matrycy do tłoczenia na zużycie, poprawa stopnia odporności na zużycie nie tylko zwiększa znaczenie żywotności matrycy do tłoczenia, zmniejsza koszty produkcji przedsiębiorstwa produkującego formy, więcej może zagwarantować jakość wytwarzanych produktów , poprawić wydajność produkcji” Odpowiednie zalecenie 】 Szczegóły: jak bardzo znasz nowe części do tłoczenia samochodów energetycznych? Szczegóły: udostępnianie szczegółów dotyczących branży przetwórstwa tłoczenia: precyzyjne części do tłoczenia metali, rysunek, jak rysować, należy pamiętać, że jest to kilka kroków