Aby obniżyć koszty części do tłoczenia metalu, wystarczy dobrze sobie radzić w tych pięciu aspektach

Konkurencja w branży tłoczenia stale rośnie, a wiele tłoczni stoi obecnie w obliczu ciągłych obniżek cen ze strony klientów na dalszym etapie łańcucha dostaw. Skuteczne obniżenie kosztów części do tłoczenia metali stało się pilnym problemem dla każdej fabryki tłoczenia. Jak zatem fabryka tłoczenia powinna skutecznie i rozsądnie obniżyć koszty części do tłoczenia metalu? Dziś autor przedstawi Państwu szczegółową analizę: Najpierw wybierzcie idealny i dobry proces tłoczenia. Przed wyprodukowaniem części do tłoczenia metalu konieczne jest opracowanie doskonałego procesu tłoczenia. Tylko rozsądny proces tłoczenia może zapewnić mniejszą liczbę awarii i mniej awarii w rzeczywistym procesie produkcyjnym. Odpady mogą również znacznie zwiększyć wydajność produktów. Po drugie, dobre części tłoczone do tłoczenia metalu muszą być bezpośrednio przetwarzane i produkowane przez tłoczniki, dlatego należy zapewnić jakość formy, szczególnie w przypadku masowo produkowanych części do tłoczenia metalu, poziom jakości formy ma ogromny wpływ na koszt tłoczenia metalu strony. Ponadto w uzasadnionych okolicznościach należy zminimalizować proces wytwarzania produktu. Po trzecie, zastosowanie zautomatyzowanej produkcji części do tłoczenia metali, zwłaszcza stosunkowo niewielka waga części do tłoczenia elektronicznego, największą część kosztów stanowią często koszty pracy. Dlatego wdrażanie automatyzacji tłoczenia jest niezbędnym trendem. Po czwarte, w miarę możliwości, aby w celu promowania automatyzacji tłoczenia stosować formy ciągłe, należy stosować matryce do ciągłego tłoczenia, ale nawet jeśli stosuje się stemplowanie ręczne, w miarę możliwości w przypadku niektórych produktów należy rozważyć proste matryce ciągłe. Po piąte, racjonalne wykorzystanie materiałów. W przypadku produktów mało wymagających można w pełni wykorzystać resztki do produkcji. W przypadku produktów o wyższych wymaganiach podczas projektowania układu należy w pełni wykorzystać materiały, aby zmniejszyć ilość odpadów. Oczywiście, aby obniżyć koszty części do tłoczenia metalu, każda fabryka tłoczenia ma swój własny zestaw pomysłów i planów. W przypadku różnych produktów musimy również przeanalizować konkretne sytuacje, ale ostatecznie nadal będziemy ciężko pracować w tych pięciu aspektach. Poprzedni post: Niektóre terminy zawodowe, które musisz znać, jeśli zajmujesz się branżą części do tłoczenia metali