Dobór narzędzia: wydajność czy precyzja

W obróbce metali dobór narzędzi jest niemal problemem, z którym musi się zmierzyć każdy inżynier procesu.

Przy wyborze narzędzia należy wziąć pod uwagę wiele kwestii i odpowiednio istnieje wiele zasad, takich jak zasady wydajności, zasady dokładności obróbki, zasady stabilności, zasady ekonomiczne i tak dalej.

Najpierw porozmawiajmy o zasadzie wydajności. Zasada efektywności jest nierozerwalnie związana z innymi zasadami, zwłaszcza z zasadą ekonomii. Głównym celem wymagania wydajności jest zapewnienie ekonomiczności całego procesu. Jednak efektywność jest szczególnie ważna, dlatego powinniśmy ją uniezależnić i omówić osobno.

Zasada efektywności to przede wszystkim efektywność przy założeniu zapewnienia akceptowalnej dokładności przetwarzania i akceptowalnej stabilności. Bez tego podstawowego warunku nie można mówić o efektywności. Podobnie jak mamy nadzieję, że nasze pojazdy (takie jak samochody) zapewnią nam większą prędkość, ale bezpieczeństwo jest na pierwszym miejscu. Po katastrofie lotniczej wiele osób dokładnie rozważy, czy nadal wybierać podróż samolotem, a linie lotnicze ponownie przeanalizują istniejące strategie bezpieczeństwa. Bez bezpieczeństwa samoloty nie byłyby preferowanym środkiem transportu. To samo tyczy się doboru narzędzi.

Po drugie, nie będziemy kłaść nacisku na efektywność w każdych warunkach. Dążenie do efektywności ma pewne ograniczenia. Poprawę wydajności przetwarzania jednej części należy dostosować do wydajności innych części, a poprawę wydajności jednego procesu należy dostosować do wydajności innych procesów. Jeśli zignorujesz te ograniczenia i ślepo będziesz dążyć do efektywności, będziesz niewdzięczny. Podobnie jak pociąg z Szanghaju do Pekinu, odjeżdża około 8 wieczorem i przyjeżdża o 10 rano następnego dnia. Jeśli możesz przyjechać o 8:00 wcześniej, może to być najpopularniejsze; ale jeśli przyjedziesz o 6 rano, popularność może spaść. Ponieważ konduktor ścieli łóżka pasażerom na godzinę, a nawet dwie godziny przed przybyciem na stację, większość pasażerów nie będzie zbyt zadowolona z wstawania o 4 lub 5 rano. To samo dotyczy fabryk, szczególnie w warunkach produkcji na linii montażowej. Musimy rozwiązać proces „wąskiego gardła” na całej linii montażowej. Dopóki poprawiona zostanie zdolność produkcyjna tego procesu, można poprawić zdolność produkcyjną całej linii produkcyjnej, poprawić zdolność produkcyjną całego produktu i skrócić cykl produkcyjny. Tego oczekuje wiele firm. Wymagania dotyczące samodzielnych lub elastycznych systemów produkcyjnych są różne. Są mniej ograniczone, to znaczy mają mniejszą korelację z innymi procesami. Ze względu na elastyczność skrócenie cyklu produkcyjnego określonej części lub procesu często oznacza, że ​​sprzęt można zastosować do produkcji innych części lub innych procesów, tworząc w ten sposób więcej korzyści.

Myślę, że w dzisiejszej coraz bardziej ostrej konkurencji rynkowej oczekiwania firm wobec inżynierów procesów nie polegają już na rozwiązywaniu prostych problemów procesowych, ale na oczekiwaniu, że inżynierowie procesu będą wnosić większy wkład w firmę. Jeśli nasi inżynierowie procesu mogą zacząć od ogólnej sytuacji przedsiębiorstwa i przyczynić się do ulepszenia procesu produkcyjnego przedsiębiorstwa, z pewnością zyskają akceptację i pochwałę właściciela firmy.

Według danych z badań zagranicznych nowoczesnych przedsiębiorstw zajmujących się obróbką metali udział samego narzędzia w kosztach produkcji nie jest zbyt wysoki, zwykle od 2 do 4, a najwyższy może osiągnąć około 7. Jednak wpływ narzędzia na wydajność obróbki jest bardzo duży. To, czy urządzenie warte setki tysięcy dolarów będzie w stanie spełnić swoją rolę, często zależy od narzędzia wartego kilka dolarów. Przykład analizy kosztów, jaki kiedyś dostałem, pokazał, że obniżenie ceny zakupu o 30 (odnosząc się do wydajności narzędzia bez zmian) lub wydłużenie żywotności narzędzia o 50 (zwykle w oparciu o zaawansowanie technologiczne producenta narzędzia) może jedynie obniżyć koszty wytworzenia o około 1u0026mdashu0026mdash Ponieważ koszt narzędzia stanowi tylko 4 całkowitego kosztu produkcji. Ale jeśli parametry obróbki można zwiększyć o 20, to koszt wytworzenia można zmniejszyć o około 15 - chociaż jeśli prędkość skrawania wzrośnie o 20, koszt narzędzia wzrośnie o 50, ale ze względu na skrócenie cyklu przetwarzania, całkowity koszt jest nadal znacznie zmniejszona