Problem transmisji w ciągłym procesie tłoczenia

1. Funkcja trzpienia prowadzącego 　　 trzpień prowadzący jest jednym ze sposobów przenoszenia taśmy materiału w równych odstępach. W procesie ciągłego tłoczenia, najważniejszym tematem ciągłego tłoczenia jest sposób przenoszenia każdego półproduktu do każdego stanowiska inżynieryjnego tłoczenia w równej odległości. Jeśli polegasz wyłącznie na podajniku zewnętrznym, istnieją inne czynniki, które nie pozwolą na osiągnięcie dokładnego i równego celu karmienia, dlatego potrzebne są inne metody, aby pomóc w dokładnym określeniu odległości karmienia. Trzpień prowadzący może sprawić, że pas materiału osiągnie cel równej transmisji, a gdy odległość podawania jest nieco inna, zwężająca się końcówka trzpienia prowadzącego może skorygować położenie zacięcia materiału (ilość prowadnicy wynosi tylko około jednej trzeciej średnicy trzpienia prowadzącego∮, Po przekroczeniu tego zakresu błędu trzpień prowadzący nie może być prowadzony), aby zapewnić dokładność odległości podawania.　　二. Rodzaj kołka prowadzącego 　　 1. Penetrujący kołek prowadzący 　　 Penetrujący kołek prowadzący wykorzystuje głównie średnicę kołka prowadzącego ∮ jako podstawę pozycjonowania. Ponieważ kołek prowadzący musi przejść przez otwór pozycjonujący, średnica kołka prowadzącego ∮ musi być mniejsza niż średnica otworu pozycjonującego ∮, a różnica pomiędzy średnicą kołka prowadzącego ∮ i średnicą otworu pozycjonującego ∮ staje się średnicą podawania wartość błędu.　　2. Formalny trzpień prowadzący stożkowy 　　Zwężający się trzpień prowadzący wykorzystuje głównie otwór i zbieżność stożkowego trzpienia prowadzącego do pozycjonowania. Teoretycznie prowadzenie stożkowe będzie dokładniejsze niż prowadzenie o średnicy ∮, ale stosując tę ​​metodę projektowania, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność przetwarzania, dokładność przetwarzania itp., aby uniknąć błędów w przetwarzaniu i powodować problemy związane z pleśnią. Mówiąc najprościej: gdy występuje niewielka różnica w odległości podawania, co powoduje odchylenie wielkości stemplowanego produktu, typ z prowadzeniem stożkowym prawie nie widzi różnicy w odległości podawania gołym okiem. 3. Metodę mocowania kołka prowadzącego można ogólnie podzielić na dwa typy: typ stały i typ ruchomy. Dokładność pozycjonowania obu projektów nie różni się zbytnio. Główna różnica polega na tym, że stała konstrukcja zniszczy cały pas materiału, jeśli materiał zostanie nieprawidłowo podawany. Styl jest mniej prawdopodobny. Kilka typowych metod opisano poniżej: 　　1. Stała płyta zgarniająca 　　 Zamocuj kołek prowadzący bezpośrednio na płycie zdzierającej. Metoda ta charakteryzuje się niższymi kosztami przetwarzania i niższymi kosztami części. Jest to aktualna ogólna metoda projektowania kołków prowadzących.　　2. Mocowanie górnej szyny 　　 mocuje kołek prowadzący na górnej szynie. Zaletą tej metody jest możliwość wysunięcia prostej części trzpienia prowadzącego poprzez regulację długości tulei konturowej. Ogólnie rzecz biorąc, w procesie tłoczenia, jeśli otwór pozycjonujący zostanie wybity i zużyty, a jego średnica zostanie zmniejszona, często będzie to powodować kolidowanie kołka prowadzącego z otworem pozycjonującym, co spowoduje nierówne podawanie, a nieruchoma górna płyta dociskowa pozwala uniknąć podobnych problemów. Jednakże metoda ta wiąże się z wyższymi kosztami przetwarzania i wyższymi kosztami części, a konstrukcja ta jest obecnie rzadko stosowana. Obecnie nieruchoma płyta zgarniająca może również przezwyciężyć ten problem poprzez obróbkę płyty zgarniającej, występ kołka prowadzącego i inne metody. 3. Ruchomy ściągacz. Metodę tę stosuje się zazwyczaj na dwa sposoby: jeden to penetrujący kołek prowadzący, drugi to stożkowy kołek prowadzący; A. W przypadku użycia w penetrującym kołku prowadzącym podczas tłoczenia grubszych materiałów. Nawet jeśli pozycja podawania jest przesunięta, kołek prowadzący może się wycofać z powodu grubego materiału i nie może przejść przez pas materiału, aby osiągnąć funkcję pozycjonowania. Dlatego zaleca się stosowanie konstrukcji z ruchomym kołkiem prowadzącym, pierwszego po wybiciu otworu pozycjonującego. W drugim stanowisku zastosowano stałe kołki prowadzące, aby uniknąć błędów skoku pozycjonowania spowodowanych zmęczeniem sprężyny lub innymi czynnikami. B. Jeżeli jest on stosowany w stożkowym sworzniu prowadzącym, nie podlega temu ograniczeniu. 4. Ruchomy trzpień prowadzący szyny górnej mocuje się na szynie górnej w taki sam sposób, jak typ stały. Wierci się i gwintuje jedynie szablon za kołkiem prowadzącym, a sprężyny i śruby ograniczające ustawia się tak, aby kołek prowadzący napotykał przeszkody. Tył, chroń sworzeń prowadzący