Dwa sposoby działania osi obrotowej pionowego pięcioosiowego centrum obróbkowego

Obecnie wysokiej klasy centra obróbcze rozwijają się w kierunku sterowania pięcioosiowego. Pięcioosiowe centrum obróbcze z układem zawieszenia charakteryzuje się wysoką wydajnością i wysoką precyzją. Obrabiany przedmiot można obrabiać w pięciościanie za pomocą jednego mocowania. Jeśli jest wyposażony w wysokiej klasy pięcioosiowy układ sterowania numerycznego, może również wykonywać precyzyjną obróbkę złożonych przestrzennie zakrzywionych powierzchni, co jest bardziej odpowiednie do obróbki nowoczesnych form, takich jak części samochodowe i części konstrukcyjne samolotów. Istnieją dwa sposoby osi obrotowej centrum obróbkowego, takiego jak pionowe pięcioosiowe centrum obróbcze:

Jedną z nich jest oś obrotowa stołu roboczego

Stół roboczy ustawiony na łóżku może obracać się wokół osi X, która jest zdefiniowana jako oś A. Ogólny zakres roboczy osi A wynosi od +30 stopni do -120 stopni. Na środku stołu roboczego znajduje się również stół obrotowy, który obraca się wokół osi Z w pozycji pokazanej na rysunku, która jest zdefiniowana jako oś C, a oś C obraca się o 360 stopni. W ten sposób, poprzez kombinację osi A i osi C, z wyjątkiem dolnej powierzchni przedmiotu obrabianego zamocowanej na stole roboczym, pozostałych pięć powierzchni może być obrabianych przez wrzeciono pionowe. Minimalna wartość podziałki osi A i osi C wynosi zazwyczaj 0,001 stopnia, dzięki czemu obrabiany przedmiot można podzielić na dowolny kąt, a także pochyłe powierzchnie, nachylone otwory itp. można poddać obróbce. Jeśli oś A i oś C zostaną połączone z trzema osiami liniowymi XYZ, można przetwarzać złożone powierzchnie przestrzenne. Wymaga to oczywiście wsparcia wysokiej klasy systemami CNC, serwomechanizmami i oprogramowaniem. (Przewodnik: Wprowadzenie do stosowania szybkich i wysokowydajnych obrabiarek do obróbki kół zębatych)

Zaletą tej metody ustawiania jest to, że konstrukcja wrzeciona jest stosunkowo prosta, sztywność wrzeciona jest bardzo dobra, a koszt produkcji jest stosunkowo niski. Jednak ogólny stół roboczy nie może być zaprojektowany zbyt duży, a nośność jest również niewielka, zwłaszcza gdy obrót osi A jest większy lub równy 90 stopni, spowoduje to duży moment nośny na stole roboczym, gdy przedmiot obrabiany jest cięty.

Drugi polega na obrocie pionowej głowicy wrzeciona

Przedni koniec wału głównego to głowica obrotowa, która może obracać się o 360 stopni wokół osi Z i stać się osią C. Głowica obrotowa ma również oś A, która może obracać się wokół osi X, która zazwyczaj może sięgać więcej niż ± 90 stopni. Funkcjonować. Zaletą tej metody ustawiania jest to, że obróbka wrzeciona jest bardzo elastyczna, stół roboczy może być również bardzo duży, a na tego typu centrum obróbczym można obrabiać ogromny kadłub i ogromny korpus silnika samolotu pasażerskiego. Taka konstrukcja ma również dużą zaletę: gdy do obróbki powierzchni zakrzywionych używamy frezów sferycznych, gdy linia środkowa narzędzia jest prostopadła do obrabianej powierzchni, ponieważ prędkość liniowa wierzchołka frezu sferycznego wynosi zero, powierzchnia jakość przedmiotu obrabianego ciętego przez wierzchołek będzie słaba. Konstrukcja obrotu wrzeciona została przyjęta tak, aby wrzeciono obracało się pod kątem względem przedmiotu obrabianego, dzięki czemu frez sferyczny unika cięcia wierzchołkowego, gwarantuje pewną prędkość liniową i poprawia jakość obróbki powierzchni.

Konstrukcja ta jest bardzo popularna w przypadku bardzo precyzyjnej obróbki powierzchni form, co jest trudne do osiągnięcia w centrach obróbczych ze stołem obrotowym. Aby osiągnąć wysoką precyzję obrotu, wysokiej klasy oś obrotowa jest również wyposażona w sprzężenie zwrotne z okrągłą siatką, a dokładność indeksowania wynosi kilka sekund. Oczywiście struktura obrotowa tego typu wrzeciona jest bardziej skomplikowana, a koszt produkcji jest również wysoki.

Więcej powiązanych wiadomości z branży tłoczenia metali: