Rodzaje procesu odlewania ciśnieniowego i punkty uwagi

W procesie odlewania ciśnieniowego żywica termoutwardzalna jest dodawana do oddzielnej wnęki materiałowej, często nazywanej zbiornikiem materiału, a następnie wtłaczana do jednej lub większej liczby zamkniętych form w celu polimeryzacji (utwardzania). Wlew, zwany także wlewem i wlewem, umożliwia przepływ materiału z rynny do wnęki i przejście przez ogranicznik lub bramkę przed wejściem do wnęki. Wiele ubytków ma jedną rynnę. Powietrze we wnęce materiałowej jest zastępowane przez napływający materiał i odprowadzane przez specjalnie umieszczony otwór wylotowy.

Po umieszczeniu materiału w rynnie ilość materiału jest mierzona za pomocą kompaktowego urządzenia pomiarowego, a następnie podgrzewana do temperatury bliskiej temperaturze polimeryzacji. Jednorazowo dodawać tylko odpowiednią objętość wstrzyknięcia. Siła wysyłania podgrzanego surowca z koryta kieruje go do inżektora, który jest natychmiast montowany na korycie, aby zapobiec wyciekom ze szczeliny pomiędzy tłokiem a krawędzią rynny. Tuleja uszczelniająca jest zwykle mocowana do wtryskiwacza, aby dodatkowo zapobiec wyciekom.

Kiedy okres utwardzania odlanego ciśnieniowo zakończy się, należy rozformować cały odlany ciśnieniowo produkt, łącznie z usunięciem przewężki, wlewu, wlewu i rynny, aby utworzyć zestaloną matę (zwaną materiałem resztkowym). Powierzchnia rynny, wtryskiwacza, zasuwy, prowadnicy i wnęki formy utrzymuje określoną temperaturę, która może szybko zestalić surowiec. Temperatura wynosi 280-380°F w zależności od rodzaju materiału, konstrukcji formy i geometrii części.

W odlewnictwie ciśnieniowym bardzo ważne jest wstępne podgrzewanie materiałów. Zimny ​​materiał płynie powoli, a materiał, który jako pierwszy wchodzi do wnęki, nie osiągnął punktu końcowego, to znaczy może ulegać polimeryzacji. Jeśli wystąpi powyższa sytuacja, jakość produktu jest gorsza, nie tylko pod względem wyglądu, ale także właściwości mechanicznych. Istnieją pewne wyjątki, takie jak mała objętość wtrysku lub niektóre materiały o niskiej lepkości. Można go ogrzewać lampą grzewczą lub piecem, ale skuteczną i powszechną metodą jest zastosowanie grzejnika dielektrycznego specjalnie zaprojektowanego do formowania tworzyw sztucznych.

Obecnie powszechnie stosuje się również plastyfikację śrubową i ogrzewanie materiałów termoutwardzalnych. Urządzenie to może być połączone z urządzeniami formującymi lub może być niezależne, z zaletami polegającymi na zmniejszaniu objętości i dokładnym odmierzaniu ilości nadawy, i musi być połączone z formowaniem wstępnym w innych systemach.

Rodzaje form odlewniczych

Po raz pierwszy użyto terminu integralne odlewanie ciśnieniowe, ponieważ rynna i pręt wtryskowy są wykonane razem jako integralna część formy. Najczęściej stosowana jest rynna okrągła, ale można zastosować także inne kształty, aby spełnić wymagania specjalnych zastawek ograniczających ilość odpadów. Prostą prasę do formowania tłocznego można stosować z maszyną do odlewania ciśnieniowego. Integralna rama formy korytowej jest typu trójpłytowego z rynną pośrodku.

Pręt podający jest zainstalowany w górnej części ramy formy, a wnęka znajduje się na dole. Powierzchnia zajmowana przez rynienkę jest co najmniej o 10% większa niż całkowita powierzchnia mocowania (płaszczyzna pozioma stykająca się z tworzywem sztucznym) w przekroju wnęki. Zapobiega to powodowaniu wypływu formy przez nadmierną siłę zwarcia formy. Po zestaleniu materiału część jest wyjmowana z formy poprzez zmianę nacisku pręta wyrzutnika, ale odpady i pozostałości wlewu są nadal utrzymywane na dnie pręta wtryskowego przez jeden lub więcej uformowanych ogonów w kształcie jaskółczego ogona