Rodzaje procesów galwanicznych części tłoczonych

Proces galwanizacji jest powszechnym rozwiązaniem powierzchniowym w obróbce części tłoczonych. Celem procesu galwanizacji jest nałożenie warstwy powłoki z materiału metalowego na powierzchnię części tłoczonej w celu zmiany właściwości powierzchni lub specyfikacji materiału. Galwanizacja powierzchni części tłoczonych ma tę zaletę, że poprawia odporność na korozję materiałów metalowych, poprawia przewodność i estetykę powierzchni. Zgodnie z różnymi wymaganiami funkcjonalnymi istnieje wiele metod galwanizacji różnych materiałów. Następnie przeanalizujmy je jeden po drugim. Galwanizacja złota: Popraw charakterystyczną impedancję przewodzącego dotyku i popraw transmisję sygnału danych. (Złoto jest stabilniejsze i droższe.) Złocenie: Popraw przewodność impedancji charakterystycznej dotyku i popraw transmisję sygnału danych. (Srebro ma dobre właściwości i bardzo łatwo reaguje z tlenem, a także przewodzi po odbiciu tlenu.) Galwanizacja miedzią: stosowana wewnętrznie w celu poprawy przyczepności i zdolności antykorozyjnych warstwy procesowej galwanizacji. (Miedź bardzo łatwo reaguje z tlenem. Po reakcji tlenu patyna przestaje przewodzić. Dlatego też produkty do galwanizacji miedzią muszą być konserwowane miedzią.) Nikiel galwaniczny: wewnętrznie zbudowany lub ukształtowany w celu poprawy odporności na korozję i zużycie (w przypadku gdy nikiel chemiczny jest współczesną technologią przetwarzania, odporność na zużycie przewyższa stal nierdzewną). Nikiel pokryty palladem: poprawia przewodność i impedancję charakterystyczną dotyku, poprawia transmisję sygnału danych i ma wyższą odporność na zużycie niż złoto. Pokrycie cyną i ołowiem: w celu poprawy zdolności lutowania i wkrótce zastąpione innymi zamiennikami (ze względu na ołów większość z nich jest obecnie pokrywana jasną cyną i matową cyną). [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: Dlaczego nie zastosować prostych form do produkcji i obróbki części do tłoczenia Dowiedz się więcej: Jak uzyskać dokładność położenia części do tłoczenia w kolejności tłoczenia Dowiedz się więcej: Analiza typowych przyczyn awarii w produkcji części do tłoczenia