Zrozumienie materiałów i zastosowań elementów złącznych w kraju i za granicą

Większość materiałów złącznych to stal. Jako osoba pracująca w branży elementów złącznych konieczne jest zrozumienie zachodzących zmian, wyróżnień i zastosowań. Jeśli jesteś technikiem, powinieneś mieć głębsze zrozumienie. Jeśli chodzi o zastosowanie znanych mi materiałów, odsyłam do odpowiednich materiałów i dzielę się z Wami tą wiedzą. Można go wykorzystać jako przewodnik dla tych, którzy dopiero wchodzą do branży, a dla osób starszych, możemy dalej o tym dyskutować.

Obecnie naszymi powszechnie używanymi częściami standardowymi są:

ISO (międzynarodowe)

GB (Chiny)

DIN (Niemcy)

AISI/SAE (Stany Zjednoczone)

JIS (Japonia)

Materiały na gwinty zewnętrzne, takie jak śruby

Niektóre elementy złączne ze stali niskowęglowej, takie jak ISOClass4.8SAEGrade1-2 lub ISOClass4.8SAEGrade1-2, które nie mają wymagań dotyczących właściwości mechanicznych, wystarczą do użycia Q235ASAE1015DINC15, nie wymagają w ogóle żadnej obróbki cieplnej i są bezpośrednio obrabiane na zimno, a elementy złączne w przypadku wyższych gatunków, takich jak ISOClass6 .8SAEGrade3-4, wykorzystuje się stal o zawartości węgla większej niż 0,2%, np. jako C1020C1022Ml20ML35 itp. Ten typ śruby nie wymaga żadnej obróbki cieplnej, a wytrzymałość na zimno może w pełni spełnić wymagania. W rzeczywistości im wyższa zawartość węgla, tym trudniej jest go formować na zimno i nie ma potrzeby stosowania śruby klasy 6,8 w przypadku przesady. Szczególne okoliczności to inna sprawa.

Najczęściej stosowane śruby to ISOClass8.8SAEGrade5. Generalnie stosuje się stal średniowęglową. ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K jest poddawany obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie) lub SAE514040Cr itp. można również użyć. Wzrost zawartości pierwiastków stopowych ma ogromny wpływ na hartowność obróbki cieplnej. Pomóżcie, abyście mogli wybrać stal stopową do śrub o dużych specyfikacjach, aby zastosowanie stali średniowęglowej nie doprowadziło do wystąpienia zjawiska nieprzepuszczalności w części środkowej, o którym często mówimy.

ISOClass9.810.9SAEGrade8 wymaga stosowania stali niskostopowej i średniostopowej, po obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie), materiał stopowy ma dobrą kombinację właściwości mechanicznych materiału, powszechnie stosowanym materiałem jest 40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4 Itd., 45# może również osiągnąć wymagane właściwości mechaniczne właściwości, ale jest nieco gorsza od stali stopowej pod względem kompleksowych właściwości mechanicznych.

ISOClass12.9SATMA574 to śruba o wysokiej wytrzymałości, spełniająca wysokie wymagania dotyczące właściwości mechanicznych. Należy go poddać obróbce cieplnej (hartowanej + odpuszczanej) stalą średniowęglową, taką jak SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4. Jeśli obróbka powierzchniowa tego rodzaju śruby o wysokiej wytrzymałości ma zostać wytrawiona. Podczas tego procesu nastąpi kruchość wodorowa, dlatego musi nastąpić proces usuwania wodoru (szczególnie w przypadku elementów złącznych z ostrymi narożnikami), w przeciwnym razie umrze on żałośnie.

Materiały na gwinty wewnętrzne, takie jak nakrętki

C1010Q235A lub C15 jest zwykle używany w przypadku tych, które nie mają wymagań dotyczących wydajności mechanicznej lub ISOClass5-6SAEGrade3-4. Nie jest wymagana żadna obróbka cieplna, wystarczy obróbka na zimno. ISOClass8, SAEGrade5, ogólnie stosuje się Ml35SAE1035DINC35, małe nakrętki nie muszą być podgrzewane, aby osiągnąć wymagane właściwości mechaniczne, duże nakrętki muszą zostać poddane obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie), ten punkt GB3098.2 jest bardzo wyraźnie powiedziane.

ISOClass10, SAEGrade8 zazwyczaj wykorzystują stal średniowęglową, aby spełnić wymagania wytrzymałościowe po obróbce cieplnej. Stal średniowęglowa, taka jak SAE1035. Jedną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że nakrętki i śruby są różne. Ich naprężenie polega głównie na ściskaniu, a nie rozciąganiu. Dlatego wytrzymałość nakrętki nie jest związana tylko z materiałem, ale także z wieloma czynnikami, w tym z dokładnością, skokiem gwintu i wewnętrznym skosem nakrętki. , Grubość nakrętki.

Materiały na podkładki płaskie

Podkładki płaskie bez wymagań dotyczących właściwości mechanicznych są zwykle wykonane z materiałów narożnych, takich jak Q235A. Gdy twardość jest wymagana, ale nie jest wysoka, można zastosować grubsze płyty do kalandrowania, aby osiągnąć wymaganą twardość. Podkładki sprężyste i inne podkładki zapobiegające poluzowaniu są zazwyczaj wykonane z 65Mn70# lub S50CM? S70CM i muszą zostać poddane obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie)

Nity i szpilki

Nity i sworznie są zazwyczaj wykonane z tych samych materiałów co śruby, ale niektóre nity nie powinny być zbyt twarde, a niektóre wymagają nawet HRB60 lub mniej. Ogólnie rzecz biorąc, znormalizowana twardość materiału wynosi HRB70-80, dlatego niektóre nity muszą zostać wyżarzane, aby spełnić wymagania eksploatacyjne.

Gwoździe samogwintujące zazwyczaj wykorzystują C1018C1020C1022 i inne materiały, ale niektórzy krajowi producenci używają 18 #15 #20 #, aby zaoszczędzić koszty i obciąć rogi. Niektórzy producenci stosują Q235A, po czym kończy się obróbka nawęglania powierzchniowego. Gwoździe samogwintujące są wykonane w ten sposób. Sprężystość ich serca nie spełnia wymagań i łatwo je złamać.

Nie mam zielonego pojęcia o elementach złącznych ze stali nierdzewnej. Wygląda na to, że SUS304 jest bardzo powszechnie używany.

Inne specjalne wymagania dotyczące materiałów

Jeśli firma chce wykonywać elementy złączne do spawania, spawania łukowego i spawania gazowego, generalnie nie ma wymagań dotyczących materiałów. Jeśli klient stosuje zgrzewanie punktowe, powinien posłusznie zastosować stal niskowęglową. Jeśli konieczne jest zwiększenie wytrzymałości, można zastosować materiały niskowęglowe z większą zawartością pierwiastków Mn. To tylko bardzo prosty przykład, z których wiele można zauważyć tylko w rzeczywistej produkcji.

Zmienia się zastosowanie materiałów, odpowiednie ich użycie, zamiana wody w rosół, niewłaściwe użycie, małe spowodują marnotrawstwo i wzrost kosztów, a duże spowodują, że firma straci dużo srebra.

Kiedy klient określi użycie określonego gatunku materiału, a firma nie ma tego materiału przez jakiś czas lub materiał ten nie jest łatwy do kupienia na rynku, można zrozumieć przeznaczenie elementów złącznych klienta, co jest zgodne z właściwościami mechanicznymi. Na żądanie można złożyć pisemny wniosek o wymianę materiałów. Niektórzy klienci kupujący nie są zbyt profesjonalni w zakresie elementów złącznych, a wybór materiałów nie zawsze jest najlepszy. Jako producent specjalizujący się w produkcji elementów złącznych możemy zaproponować klientom lepsze propozycje pozwalające osiągnąć obie korzyści.

Oczywiście materiały złączne powinny zwracać uwagę na więcej niż te. Na przykład materiał musi przejść okres starzenia przed użyciem. Zardzewiała powierzchnia jest używana do wykonywania niektórych elementów złącznych z pełnym gwintem lub elementów złącznych, które wymagają szlifowania. Organizacja środka materiału i wnęka skurczowa nie powinny być wykorzystywane do wykonywania polerowanych śrub z łbem