Jaka jest nietypowa jakość osłon telefonów komórkowych?

Zasada osłony ekranującej telefon komórkowy: Użyj osłony ekranującej, aby otoczyć komponenty, obwody, zespoły, kable lub źródła zakłóceń całego systemu, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się zakłóceń poza pole elektromagnetyczne; użyj korpusu ekranującego, aby otoczyć obwody odbiorcze, sprzęt lub systemy, aby zapobiec wpływowi zewnętrznych pól elektromagnetycznych. Materiał osłony ekranującej telefon komórkowy zwykle wykorzystuje stal nierdzewną i srebro niklowe o grubości 0,2 mm, a srebro niklowe jest rodzajem metalowego materiału ekranującego, który można łatwo ocynować. Rozmiar produkowanej przez naszą firmę osłony ekranującej telefon komórkowy jest ściśle kontrolowany w zakresie tolerancji 0,02 mm, aby zapewnić łatwe cynowanie i doskonały efekt ekranowania. Pięć głównych anomalii w jakości osłony ekranującej telefon komórkowy 1: wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia produktu, zginanie wewnętrznego i zewnętrznego urazu spowodowanego ciśnieniem: istnieją dwa przypadki, (1) odpady pomijające mały otwór, odpady pomijające duży otwór: długoterminowe produkcja powoduje, że szczelina zużywalna ostrza stempla staje się większa. Odpady zostają zakleszczone, a stempel jest wyciągany z powierzchni formy, co powoduje zmiażdżenie. (2) Kruszenie proszku: Szczelina między stemplem a krawędzią noża jest zbyt duża lub zbyt mała, aby spowodować rozproszenie proszku na powierzchni formy. Kiedy materiał przejdzie przez prostownicę i podajnik, produkt zostanie bezpośrednio zmiażdżony przez pył i drobne opiłki żelaza w maszynie. Dwa: Produkt wycina zadziory i zadziory z małymi otworami w fałdach ciągłego cięcia: szczelina między stemplem a krawędzią noża jest zbyt duża, aby spowodować zadziory, lub stempel jest przesunięty w jedną stronę, co powoduje zadziory po jednej stronie i brak zadziorów po drugiej stronie. Niektóre z naszych osłon do telefonów komórkowych posiadają na końcu konstrukcję wycinaną i składaną, a stemple po okresie produkcji zużywają się i są podatne na zadziory. W ostatnim etapie, ponieważ materiał nie jest dociskany lub stempel do gięcia ciągnie materiał, produkt wytwarza specyficzny zapach, który powoduje więcej cięć przy mniejszym cięciu, a mniejsza strona będzie wystawać i powodować zły rozmiar. W ostatnim kroku materiał czasami zostaje zrzucony przez igłę prowadzącą, co powoduje niestabilne wymiary zginania i ścinania. Po trzecie: z przodu produktu znajduje się kilka otworów: w produkcji nie dodaje się oleju do wykrawania i ścinania, a stempel jest zepsuty; odpady z małego otworu są zablokowane w nieszczelnym otworze z powodu zbyt dużej ilości oleju, a stempel jest uszkodzony; stopa jest przesunięta, aby zablokować nieszczelny otwór; Lejek ssący złamie stempel, jeśli otwór wyciekowy zostanie zablokowany. Cztery: Kąt zgięcia Napięcie zewnętrzne i klamra wewnętrzna: Napięcie zewnętrzne, forma nie jest zmiażdżona; forma jest prasowana z dużymi odpadami, produktami; szczelina pomiędzy stemplem gnącym a wkładką staje się większa; wkładki zginające są zużyte lub zapadnięte. Kąt jest rozszerzony. Wewnętrzna klamra, nacisk matrycy jest zbyt duży; wkładki do gięcia mają zbyt wysokie żebra dociskowe; szczelina pomiędzy stemplem gnącym a wkładkami jest zbyt mała, co będzie powodować wypaczenie kątowe wewnętrzne. Pięć: Zadrapania boczne: zużyty stempel lub wkładka do gięcia; szczelina pomiędzy stemplem gnącym a wkładką jest zbyt mała; stempel do gięcia i wkładka są zaklejone odpadami; mniejsza ilość paliwa spowoduje zadrapania. Sprzęt, 15 lat pomysłowości, skupienie się na produkcji metalowych osłon ekranujących, jedwabista precyzja + 16 rygorystycznych kontroli jakości oraz koncepcja wyniku Twoich potrzeb w wyniku pracy, pozwalają wybrać, wybrać i mieć pewność !