Jakie są zalety części do tłoczenia metalu? +3 miliony wydajności wykrawania i dokładność tłoczenia 0,01 mm następnego dnia

Obecnie części do tłoczenia metalu można zobaczyć wszędzie w naszym życiu. Wśród materiałów stalowych na świecie od 60 do 70% stanowią płyty, a większość z nich jest wytłaczana w gotowe produkty. Na przykład nadwozia samochodów, podwozia, zbiorniki paliwa, żebra chłodnicy, bębny kotłów, skorupy kontenerów, silniki, blachy ze stali krzemowej z rdzeniem żelaznym itp. wszystkie są stemplowane i przetwarzane. Istnieje również duża liczba części tłoczonych w produktach takich jak instrumenty, sprzęt gospodarstwa domowego, rowery, maszyny biurowe i przybory kuchenne. Części do tłoczenia metalu są szeroko stosowane, więc jakie są ich zalety? Sprzęt Xiaoshuo zebrał pewne informacje, przyjrzyjmy się im razem poniżej: 1. Dokładność rozmiaru i kształtu metalowych części tłoczonych jest gwarantowana przez formę podczas procesu tłoczenia metalu. Ogólnie rzecz biorąc, jakość powierzchni części tłoczonych nie jest uszkodzona, a żywotność formy jest na ogół dłuższa. Dlatego jakość tłoczenia metali jest stabilna. 2. Tłoczenie metali umożliwia obróbkę części o szerokim zakresie rozmiarów i bardziej złożonych kształtach, takich jak stopery tak małe jak zegary i zegary, tak duże jak belki wzdłużne samochodów, części pokrywające itp., a także efekt odkształcenia na zimno i utwardzania materiałów podczas tłoczenia metalu . Zarówno wytrzymałość, jak i sztywność są wysokie. 3. Wydajność produkcji obróbki tłoczenia metali jest wysoka, a operacja jest wygodna i łatwo jest zrealizować mechanizację i automatyzację. Dzieje się tak, ponieważ tłoczenie metali opiera się na wykrojnikach i sprzęcie do tłoczenia w celu zakończenia przetwarzania. Liczba uderzeń zwykłych pras może sięgać kilkudziesięciu razy na minutę, a ciśnienie przy dużej prędkości może sięgać setek, a nawet tysięcy razy na minutę, a przy każdym uderzeniu tłoczenia można uzyskać stempel. 4. Tłoczenie metali generalnie nie powoduje powstawania wiórów i skrawków, zużywa mniej materiału i nie wymaga innego sprzętu grzewczego, dlatego jest to metoda przetwarzania oszczędzająca materiał i energię, a koszt części do tłoczenia metalu jest niższy. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia metali, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i zdolność produkcyjna 3 milionów stempli na dzień, dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!