Jakie są zalety procesu produkcyjnego tłoczenia metali?

Obecnie proces produkcji tłoczenia metali stał się ważną częścią przemysłu produkcji części, a większość części sprzętu do tłoczenia jest wykorzystywana w przemyśle lotniczym, samochodowym, statkowym, maszynowym, chemicznym i innych dziedzinach. Jakie są zatem zalety procesu produkcyjnego metodą tłoczenia metali? W przypadku całego procesu tłoczenia metali na proces tłoczenia wpływają głównie trzy czynniki: rodzaj sprzętu, materiał przedmiotu obrabianego i wydajność oleju. W tym artykule szczegółowo przedstawimy Ci: 1. Zalety procesu tłoczenia metali 1. Części tłoczone z metalu są kosztowne w danych. Zakładając niewiele, części wytwarzane przez tłoczenie mają niewielką wagę i dobrą sztywność, a po plastycznym odkształceniu blachy poprawia się wewnętrzny układ metalu, dzięki czemu wytrzymałość części tłoczone są zwiększone. 2. Części do tłoczenia metalu mają wysoką dokładność wymiarową, która jest jednolita i powszechna w przypadku części formy oraz ma dobrą wymienność. Aby spełnić ogólne wymagania dotyczące urządzenia i zastosowania, nie jest wymagana żadna dalsza obróbka. 3. Podczas procesu tłoczenia, ponieważ wygląd materiału nie ulega uszkodzeniu, ma on dobrą jakość wyglądu, a wygląd jest natłuszczony i piękny, co zapewnia dogodne warunki do malowania powierzchni, galwanizacji, fosforanowania i innych obróbek powierzchni. 2. Wybór materiału do tłoczenia metalu Istnieją trzy główne procesy tłoczenia: wykrawanie, gięcie i rozciąganie. Różne procesy mają różne wymagania dotyczące płyty. Dobór materiałów powinien opierać się także na ogólnym kształcie produktu i technologii obróbki. Należy rozważyć wybór płyty. 1. Wykrawanie wymaga, aby płyta miała wystarczającą plastyczność, aby zapewnić, że płyta nie pęknie podczas wykrawania. Miękkie materiały mają dobrą wydajność wykrawania. Po wykrawaniu można uzyskać części o gładkich przekrojach i niewielkim nachyleniu; twarde materiały mają słabą jakość po wykrawaniu i mają duże nierówności przekroju, co jest szczególnie poważne w przypadku grubych blach. W przypadku materiałów kruchych łatwo może dojść do rozerwania po przebiciu, szczególnie przy małej szerokości. 2. Płyta, którą należy wygiąć i uformować, powinna mieć wystarczającą plastyczność i dolną granicę plastyczności. Arkusze o dużej plastyczności nie są łatwe do złamania przy zginaniu. Arkusze o dolnej granicy plastyczności i niższym module sprężystości charakteryzują się niewielkim odkształceniem odbicia po zgięciu i łatwo jest uzyskać zakrzywiony kształt o dokładnych wymiarach. Kruchy materiał musi mieć duży względny promień zgięcia podczas zginania, w przeciwnym razie łatwo pęka podczas procesu zginania. 3. Ciągnienie blachy, zwłaszcza głębokie tłoczenie, jest jedną z trudniejszych technik obróbki blachy. Wymagana jest nie tylko jak najmniejsza głębokość rysowania, kształt tak prosty, jak to możliwe, a przejście płynne, ale także materiał ma dobrą plastyczność. , W przeciwnym razie bardzo łatwo jest spowodować ogólne zniekształcenie części, częściowe zmarszczki, a nawet pęknięcia rozciągniętych części. 3. Wybór olejów do tłoczenia metali. Olej do tłoczenia odgrywa kluczową rolę w procesie tłoczenia. Dobra wydajność chłodzenia i odporność na zużycie przy ekstremalnym ciśnieniu spowodowały jakościowy skok w żywotności formy i poprawie dokładności przedmiotu obrabianego. W zależności od materiału przedmiotu obrabianego, wydajność oleju do tłoczenia jest różna w przypadku jego wyboru. 1. Płyta ze stali krzemowej jest materiałem stosunkowo łatwym do wykrawania. Ogólnie rzecz biorąc, do czyszczenia przedmiotu obrabianego stosuje się olej do wykrawania o niskiej lepkości, mając na celu zapobieganie powstawaniu zadziorów po wykrawaniu. 2. Dobierając olej do tłoczenia płyt ze stali węglowej, należy określić najlepszą lepkość w zależności od stopnia trudności procesu, sposobu tłoczenia oleju i odtłuszczania. 3. Blacha stalowa ocynkowana reaguje chemicznie z dodatkami na bazie chloru, dlatego przy wyborze oleju do tłoczenia do blachy ocynkowanej należy zwrócić uwagę na problem białej rdzy, która może wystąpić w oleju do tłoczenia na bazie chloru. 4. Płyta ze stali nierdzewnej jest materiałem podatnym na utwardzanie. Wymaga stosowania oleju o wysokiej wytrzymałości filmu olejowego i oleju zapobiegającego spiekaniu przy rozciąganiu. Ogólnie rzecz biorąc, olej do tłoczenia zawierający dodatki zawierające siarkę i chlor jest stosowany w celu uniknięcia problemów, takich jak zadziory i pęknięcia na przedmiocie obrabianym, zapewniając jednocześnie działanie przy ekstremalnych ciśnieniach. Powyżej przedstawiono zalety procesu produkcyjnego tłoczenia metali? Dzięki szybkiemu rozwojowi technologii precyzyjnego tłoczenia małe elementy tłoczone mogą zaspokoić potrzeby różnego rodzaju obrabiarek, urządzeń elektrycznych, oprzyrządowania i innych gałęzi przemysłu produkcyjnego