Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Jakie są zalety stosowania maszyny do kucia na zimno do wykonywania elementów złącznych?
Kucie na zimno to metoda kucia, podczas której metalowy pręt jest spęczany do kształtu za pomocą formy w temperaturze pokojowej. Zwykle wykorzystuje się go do produkcji łbów śrub, sworzni, nitów itp. Materiałem do kucia może być miedź, aluminium, stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, stop tytanu itp. Kucie na zimno odbywa się najczęściej na dedykowanej maszynie do kucia na zimno, co pozwala na wygodne realizowanie ciągłej, wielostanowiskowej i zautomatyzowanej produkcji. Cięcie, spęczanie, akumulacja, formowanie, fazowanie, walcowanie gwintów, zmniejszanie średnicy i przycinanie można wykonywać sekwencyjnie na maszynie do kucia na zimno. Poniższa publikacja Yida Borun Petrochemical pokrótce przedstawia, jak wybrać surowce na zimno:
Po pierwsze, zalety wydajnościowe sprzętu do przerobu na zimno
(1) Kucie na zimno w temperaturze pokojowej, powierzchnia robocza ma dobrą gładkość, wysoką precyzję i doskonałą wytrzymałość.
(2) Kucie na zimno to proces wymagający mniejszej ilości cięcia i bez cięcia, co pozwala zaoszczędzić surowce, zmniejsza koszty pracy i pozwala uniknąć wielokrotnych inwestycji w inne obrabiarki.
(3) Proces kucia na zimno polega na wykorzystaniu formy do bezpośredniego uformowania drutu za jednym razem, co jest obsługiwane za pomocą manipulatora, co znacznie poprawia wydajność produkcji oraz jest bezpieczne i niezawodne.
(4) Proces formowania na zimno może przetwarzać złożone części, których nie można obrobić innymi obrabiarkami.
(5) Proces formowania na zimno może zastąpić proces spęczania na ciepło, oszczędzając koszty pracy i zużycie energii oraz znacznie poprawiając wydajność produkcji.
Po drugie, metoda wyboru wyposażenia maszyn do kucia na zimno
(1) Wał korbowy, korpus i korbowód udarowy są wykonane z odlewu stopowego o wysokiej odporności na zużycie, o dużej wytrzymałości na rozciąganie i dobrej odporności na zużycie.
(2) Wyposażony w urządzenie do regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości, wysoką wydajność przekładni i duży moment obrotowy.
(3) Siła tnąca listwy tnącej przenoszona jest liniowo, siła jest duża i stabilna, a równowaga dynamiczna jest dobra.
(4) Wielostanowiskowa maszyna do kucia na zimno wykorzystuje zaciski otwierająco-zamykające do przenoszenia przedmiotu obrabianego, co sprzyja organizacji procesu formowania.
(5) Wyposażony w detektory usterek i urządzenia zabezpieczające, zatrzyma się automatycznie, gdy sprzęt nie zapewni maksymalnej ochrony sprzętu i oprzyrządowania.
(6) Konstrukcja obwodu oleju smarowego jest prosta i wydajna, co może skutecznie chronić stempel i przedmiot obrabiany, zapewniając filtrację krążącą.
Po trzecie, etapy użytkowania sprzętu do kucia na zimno (Przewodnik: skala rynku elementów złącznych w moim kraju i analiza przewag przemysłowych)
(1) Zainstaluj wyłącznik zbliżeniowy na urządzeniu i podłącz każdą część komponentów zgodnie ze schematem elektrycznym.
(2) Naciśnij dwa przełączniki resetowania na panelu operacyjnym licznika, aby zresetować odpowiednio numer zaprogramowany i numer przetwarzania.
(3) W trybie ręcznym i automatycznym obróć potencjometr kontroli prędkości, prędkość przetwarzania części odpowiednio się zmieni, a prędkość w różnych okresach zostanie wyświetlona na wyświetlaczu cyfrowym.
(4) Naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego na panelu operacyjnym szafy sterowniczej, a urządzenie przestanie działać, a dane na liczniku mocy całkowitej pozostaną niezmienione. Po ponownym włączeniu zasilania urządzenie będzie kontynuować przetwarzanie części, aż osiągnie ustawioną liczbę, a następnie zatrzyma się.
(5) Po przekręceniu stacyjki wszystkie funkcje klawiszy na panelu operacyjnym licznika są nieważne.
Cztery, trzypoziomowy system konserwacji maszyny do kucia na zimno
Treść trzypoziomowego systemu konserwacji obejmuje: konserwację codzienną, konserwację podstawową i konserwację uzupełniającą kombajnu zimnego.
(1) Trzypoziomowy system konserwacji jest obowiązkowym systemem konserwacji, który skupia się na operatorach i zwraca jednakową uwagę na konserwację sprzętu.
(2) Instytucjonalizacja polega na ustaleniu i rygorystycznym wdrażaniu różnych cykli i czasów konserwacji w zależności od różnych warunków pracy różnych urządzeń.
(3) W przypadku regularnych prac konserwacyjnych należy ustalić i oszacować limit godzin pracy i zużycia materiałów zgodnie z limitem.
(4) Przedsiębiorstwo wykonuje prace konserwacyjne maszyn do kucia na zimno w połączeniu ze specjalizacją i grupą, przeprowadza kontrolę własną i wzajemną oraz przeprowadza główne kontrole sprzętu.
Po piąte, wymagania eksploatacyjne oleju do maszyn do przerobu na zimno
(1) Ma doskonałe właściwości smarowania przy ekstremalnych ciśnieniach, odporność na wysoką temperaturę, odporność na zużycie pod ekstremalnym ciśnieniem, odporność na rdzę i stabilność na utlenianie w wysokiej temperaturze.
(2) Ma dobrą wydajność przetwarzania przedmiotów o stosunkowo dużych odkształceniach, takich jak wydrążone śruby o wysokiej wytrzymałości, tuleje, wydrążone nity ze stali nierdzewnej i nity półpuste.
(3) Ma pewien stopień właściwości antykorozyjnych, które mogą spełniać wymagania antykorozyjne pomiędzy procedurami roboczymi.
(4) Może skutecznie chronić stempel i matrycę, przedłużyć żywotność i zmniejszyć kompleksową inwestycję.
(5) Odporność na wysoką temperaturę, brak szlamu, niski zapach, niski poziom dymu i ochrona środowiska pracy.
Powyższe są kluczowymi punktami bezpiecznego użytkowania sprzętu do spęczania na zimno. Ścisłe działanie zgodnie z zasadami i przepisami może poprawić wydajność i uniknąć wypadków. Wysokiej klasy specjalny olej z orzechów Yida Borun na zimno jest mieszany z samodzielnie opracowanym, wysokowydajnym siarkowanym smalcem i siarkowanym estrem kwasu tłuszczowego jako głównym składnikiem. Jest szeroko stosowany w stali nierdzewnej i wysokostopowych w samochodach, statkach, przemyśle lotniczym itp. Kucie na zimno trudnych w obróbce materiałów, takich jak stal, charakteryzuje się doskonałą odpornością na ekstremalne naciski i zużycie, nie powoduje ciągnięcia i naprężania przedmiotu obrabianego oraz skutecznie wydłuża żywotność matrycy. W praktycznych zastosowaniach zdobył jednomyślne uznanie ze strony krajowych i zagranicznych firm z branży elementów złącznych.
Więcej istotnych wiadomości z branży produkcji form:
